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大福助力伊利腾飞 　　内蒙古伊利实业集团股份有限公司（以下简称伊利）是中国乳业行业中规模最大、产品线最健全的企业。伊利的发展渊源可追溯到1956年呼和浩特回民区成立的养牛合作小组，集团发展至今已成为中国乳业的领导者。伊利的发展历程可以说是中国乳业从小到大、从弱到强的历史缩影。 　　2005年7月，伊利成为国内首家主营业务收入突破100亿元大关的乳品企业。从此，伊利的发展步入了飞跃期。也正是在这一年，伊利正式与国际领先的仓储整体解决方案系统商大福（DAIFUKU）公司牵手合作。至今，大福的立体自动化仓库系统已经见证了2005―2010年伊利发展的飞跃阶段，正在继续为伊利发展的下一阶段提供保障。 　　近期，《物流》杂志社记者来到位于内蒙古呼和浩特市金川开发区的伊利工业园，亲身感受到了大福立体仓库的自动化魅力。 　　飞跃的伊利 　　中国人以前大多没有每天饮用牛奶的习惯，近年来随着人们追求健康的饮食生活意识的不断增强，以城市为中心的乳制品消费量在中国逐年激增。顺应这一潮流，以伊利为代表的中国乳品企业开始了大踏步的发展。 　　2005年，对于伊利来说是有着重要象征意义的一年，这一年伊利成为第一家真正有能力同时覆盖全国市场的乳品企业，正式步入了发展的飞跃期。 　　同年7月28日，位于内蒙古呼和浩特市金川开发区的伊利集团新工业园正式竣工投产，该工业园总投资3.5亿元人民币，总占地面积约20万平方米，一共拥有18条先进的液态奶生产线，采用来自德国、日本、瑞典、丹麦等国的先进设备，日处理鲜奶2000吨，是目前亚洲地区最大的乳品加工生产基地。新工业园投产后，伊利集团液态奶的产能迅速扩张。 　　在21世纪初的时候，伊利基本上采取的是传统的保管/仓储形式，具体来说还处于货架加叉车的时代。随着企业的发展，伊利已经由区域性的公司摇身一变为全国性的公司。为满足把产品销售到全国各地的需求，布局全国物流网络成为了紧迫性任务，传统物流的处理方式已经不能满足企业的发展。因此，生产发展的要求对物流系统的改变和提升起到了推动作用。 　　为配合产能扩张的步伐，提升仓储水平，伊利决定采用自动化的仓储设备。在众多参与项目竞标的公司中，伊利选中了日本大福公司为其建设立体自动化仓库系统，实现了仓储的自动化操作。 　　自动化添动力 　　据悉，伊利新工业园内所使用的成品自动化仓库系统是当时国内食品行业中技术水平最高、设备规模最大的自动化物流系统。采用WMS仓储系统进行自动化管理，STV无人驾驶小车与堆垛机配合，高效完成货物出入。 　　该系统包括货架、堆垛机、穿梭车、输送系统及周边设备、RF系统及仓库管理系统等，具有高稳定性、节能性以及高效性、清洁安全等特点，符合国家对食品行业存储和保管要求。凭借大福雄厚的技术和工程实力，以及丰富的施工经验，整个系统的施工、交付使用仅仅用时六个月时间，这也创造了当时中国大型立体自动化仓库系统项目实施的一个新纪录。 　　据了解，整个仓库拥有21024个储位，可容纳产品牛奶2万多吨，即大概7000多万盒。货架的高度20多米，向里延伸则有40多米深。目前该仓库尚未处于饱和的工作状态，因为现在伊利采用的是订单式生产模式，按市场需求生产牛奶，并不会有如此多的存储需求。 　　该立体仓库的整个物流系统与生产线直接相连，产品装箱后通过机器人码垛托盘，再通过无人小车将托盘货物搬运存入自动库，由堆垛机完成存取托盘货物，出库也用无人小车搬出。 　　记者到达的时候，整个仓库处于工作状态。 　　在仓库的最底层，有不少紫色的小车正在椭圆形的轨道上有序地进出。据悉，该紫色小车正是STV无人驾驶小车，承担的是牛奶的出库和入库的运输任务。它们在轨道上有序地工作，彼此间保持恰当的距离，一旦突破了安全距离便会自动停止运行。同时，它们在转弯时还能实现自动减速行驶。 　　在货架的身旁，堆垛机正在紧张有序地工作，它们可谓是整个仓库系统的“操盘手”。牛奶的入库和出库，经由它们操作实现。它们不仅可以前后移动，还可以上下移动，每个储位都在它们的辐射范围之内。 　　在货架的纵深处，仍然可以看到堆垛机紧张工作的身影。 　　每一垛码放整齐的牛奶在堆垛机的“手中”被送进仓库，或者被移出仓库。牛奶进入仓库时会进行电脑自动扫码，经过扫码之后它摆放的位置、出库入库的时间都能得到控制。值得注意的是，仓库里的所有牛奶都是随意摆放的，而普通仓库都是要按不同的品类和品相摆放。只要堆垛机工作启动，遵循的是“先进先出”原则，将先入库的牛奶向外进行成批地发送。 　　这是牛奶整个生产环节中的最后一步，在仓库的角落有一个小门，当牛奶走出这个小门后，就意味着它们已经准备销往市场了。因为外面早已经有物流车在等待发送了。 　　效率与清洁并举 　　乳业立体仓库与其他食品行业立体仓库一致，不但要求