全新APQPPPAP课程.ppt

APQP——先期产品质量策划Advanced Product Quality Planning 产品质量策划循环 策划的五个阶段 APQP五个阶段的45个输出 跨部门小组 成立跨部门小组。小组由部门代表组成（销售、采购、设计、工艺、品管、生产、维修售后服务等）。 任务： 制定进度计划 明确分工 保持沟通和协调 第一阶段输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 设计目标 设计目标就是： 将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。 可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制建立起来的，如无安全问题和可维修性。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件／百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。 初始材料清单 一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单和材料特性。 材料只有以下情况发生变化时才做初始材料清单： 组成产品的材料发生变化； 某材料的数量发生变化； 材料的特性发生变化； 供应商发生变化。 初始材料清单实例 初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。 如果材料的清单的改变不会导致工艺流程的改变可以不做“初始过程流程图”。 产品和过程特殊特性初始清单 初始产品和过程特殊特性清单： 由组织的产品和过程经验中（或从类似的产品中）确定； 由顾客确定。 由小组通过对有关顾客需要和期望的输入的分析确定。 常规产品不存在“产品和过程特殊特性的初始清单”。 产品保证计划 产品保证计划取决于： 项目的复杂程度； 设计目标转化为设计要求的复杂程度； 可靠性目标 采用的新技术； 工程要求； 新设备、工装等的开发程度； 产品验证的难易程度。 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式。 管理者支持 每一阶段结束将新情况报告管理者； 让管理者参加策划会议； 在小组要求下，可随时寻求管理者的帮助。 目的是获得管理者的承诺、资源、人员的持续的支持。 第二阶段输出 设计失效模式及后果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具／试验设备要求 小组可行性承诺 管理者支持 产品设计和开发 可制造性和装配设计 可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。例如： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； 制造和／或装配过程； 尺寸公差； 性能要求； 部件数； 过程调整； 材料搬运。 设计评审 设计评审至少应包括以下方面的评价： 设计／功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标； 部件／子系统／系统工作循环； 计算机模拟和台架试验结果； 设计失效模式及后果分析（DFMEA)； 可制造性和装配设计的评审； 试验失效； 设计验证进展。 样件控制计划 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，小组负责评审所有样件，以便： 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； 保证已对产品和过程特殊特性给予了特别的注意； 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； 将关注问题、变差和／或成本影响传达给顾客。 没有产品设计不一定要做样件控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程图样包括： 图纸； 技术数据； 控制的基准面/定位面； 评审以上项目。 工程规范 工程规范包括： 产品规范。 过程规范 样本容量、频率和这些参数的接受标准。 以上规范在试验过程中予以确定，并列入控制计划中。 材料规范 材料规范包括： 材料图样和性能要求； 涉及到物理特性、环境、搬运和贮存要求的特殊特性。 应评审材料规范，特殊特性应包括在控制计划中。 材料规范实例 图样和规范的更改 当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。 新设备、工装和设施要求 提出新设备和设施的要求的依据： DFMEA； 产品保证计划； 设计评审。 小组应保证新的设备和工装有能力并能及时供货。必要时小组应专门制定进度计划，监测设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。 A— 3 新设备、工装和试验设备检查表 A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续） 产品和过程特殊特性 小