17炼厂失效分析.pdfVIP

炼厂失效分析 Failure Analysis in Refineries Page 17:1 炼厂失效分析 学习目的 完成本章学习后，你将能够做到： • 讨论失效分析的目的 • 识别炼厂设备四大类使用失效问题 • 确定部件失效和炼厂失效的原因 • 识别炼厂环境常见失效机理 • 识别和讨论构成失效分析的主要方面 • 识别和描述炼厂采用的无损探伤技术类型 • 讨论破坏性解体切片过程 • 识别（用显微镜）肉眼能够观察到的某些裂缝特征图形 • 讨论用光学显微镜和扫描电子显微镜（SEM ）进行显微镜 检查 • 识别用显微镜技术能够检测的某些裂缝的特征图形 • 讨论机械试验的类型，如化学分析和硬度试验 • 讨论确定失效根本原因的方法 • 识别各种可以采纳的建议，避免失效再次发生。 炼油工业腐蚀控制 Corrosion Control in the Refining Industry ©NACE International, 1999 September 2006 炼厂失效分析 Failure Analysis in Refineries Page 17:2 引言 恰当的失效分析的主要目的是要确定失效的根本原因，并且， 根据所得结论，制定纠正措施，防止将来发生类似失效问题。作为 失效分析的一部分，应当评价造成失效的各种影响因素。可以采用 几种分析技术进行失效分析，包括肉眼检查、照相建档、部件分解 切片、无损探伤、微观结构检查和断面显微观察检查等。 一般来讲，使用失效可能是多种原因造成的。对大多数炼厂设 备而言，这些原因可以分为以下四大类： • 设计 • 合金加工和制造 • 使用中的变质退化 • 滥用 当某一部件失效时，它不再能够令人满意地继续履行它应有的 功能。这可能是因为产生裂缝、严重变质、腐蚀、磨损或者过度变 形造成的。失效可能是部件寿命正常消耗的结果或者是因为发生了 没有预料到的反常操作，造成过早失效。 根据失效部件的大小和类型，能够在金相实验室用常规方法进 行失效分析，也可以在现场进行失效分析。现场分析一般需要把肉 眼检查和其他无损探伤方法结合起来。正常情况下，无损探伤是在 大型的比较昂贵的部件上进行的，如压力容器，最终，这样的设备 要进行修补，而不是把它从系统里撤换下来。 在工业应用中有许多失效机理。根据包括以下在内的多个因 素，某个特定的失效机理发生了作用： • 涉及的材料 • 环境 • 金属温度 • 部件上的应力（静态应力和循环应力） • 部件使用时间 第一章腐蚀和其他失效里讨论了炼厂环境里常见的一些失效机 理。它们包括： • 均匀腐蚀 • 局部腐蚀（点状腐蚀、裂隙腐蚀） • 冲蚀 • 应力腐蚀开裂（SCC ） • 疲劳 • 蠕变 • 湿硫化氢破坏 炼油工业腐蚀控制 Corrosion Control in the Refining Industry ©NACE International 1999 September 2006 炼厂失效分析 Failure Analysis in Refineries Page 17:3 • 高温氢侵蚀（HTHA ） • 回火致脆 • 生成 σ相 在这些机理中，炼厂中发生的大多数失效事故是与腐蚀有关的问 题。腐蚀是最容易正确识别的失效机理，有时候只需要肉眼检查就 能辨别，假如存在腐蚀沉积物，可能还要进行化学分析。但是，存 在裂缝时，需要收集裂缝表面、金相切片和其他试验中获得的所有 数