形状和位置(几何)公差基础介绍.ppt

目录 1.前言 概况 形位误差产生的因素 形位误差对产品的影响 2.要素 定义 类型 3.符号 公差特征项目的符号 附加符号 基准符号 我国特有符号 4.标注 形位公差框格 被测要素的标注 基准要素的标注 二 要 素 Feature 2.1??定义 要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面。 三 符号 Symbol 4.1 形位公差框格 Feature Control Frames 4.2 被测要素的标注 形位公差框格通过用带箭头的指引线与被测要素相连。 4.2.1 被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延 长线上（但必须与尺寸线明显地分开）。见下图 - 左。 c) 轮廓度中若表示的公差要求适用于整个轮廓。则在指引线转角处加 一小圆（全周符号）。 d)?? 螺纹、齿轮和花键 一般情况下，以螺纹中径轴线作为被测要素或基准要素。如用大 径轴线标注“MAJOR DIA”（MD）；用小径轴线标注“MINOR DIA” （LD）。 齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时，如用节径轴线标注 “PITCH DIA”（PD）；用大径轴线标注“MAJOR DIA” （MD），用 小径轴线标注“MINOR DIA”（LD）。 4.3.2 基准要素是中心要素时，符号中的连线应与尺寸线对齐(右图)。 五 基准 Datum 5.2??基准的类型 单一基准 — 一个要素做一个基准； 三基面体系 Datum Reference Frame — 三个相互垂直的理想(基准)平面构成的空间直角坐标系。 A.?? 板类零件三基面体系 在图21中可发现该 盘类零件的基准框格采 用了三格，这是因为该 零件对基准轴线V有方 向要求。而从定位原理 上讲基准 U、V 已构成 了基准体系。 基准W是一个辅助 基准平面（不属于基准 体系）。 由上可知：三基面体系不是一定要用三个基准框格来表示的。 对于板类零件，用三个基准框格来表示三基面体系；对于盘类零 件，只要用二个基准框格，就已经表示三基面体系了。 5.3 基准的顺序基准体系中基准的顺序前后表示了不同的设计要求 。 七 二个专用符号 7.1 延伸公差带 — P 当下图左示螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉现象。 延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的 原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外（右图）。 延伸公差带的标注方法： 7.2 自由状态条件 — F 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造 中造成的力释放后的变形。所以，只有非刚性零件才应用此符号。 示例：下图设计要求是当零件处于自由状态时，左侧圆柱面的圆度 误差不得大于2.5mm；当零件处于约束状态时（注），右侧圆柱面 的径向圆跳动不得大于2mm。 A）局部实际尺寸 — 在实际要素的任意正截面上，两对应点之间 测得的距离（因有测量误差,故不是真正尺寸,是测得尺寸）。 C） 最大实体状态(MMC)和最大实体尺寸(MMS) 最大实体状态(MMC) - 实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限 之内，并具有实体最大(即材料最多)时的状态(不要求理想形状)。 最大实体尺寸(MMS) - 实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。 内表面(孔) D MM = 最小极限尺寸D min； 外表面(轴) d MM = 最大极限尺寸d max。 E）边界 — 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 最大实体边界(MMB) — 尺寸为最大实体尺寸(MMS)的边界。 最大实体实效边界(MMVB) — 尺寸为最大实体实效尺寸(MMVS)的边界。 当基准采用基准体系，第二基准和(或)第三基准为尺寸要素又采 用最大实体要求时(下图d)，基准要素与被测要素遵守相关要求。 1. 标准名称改为《产品几何技术规范（GPS） 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差注》； 2. 增加了一批引用标准； 3. 《公差带形式》改为《公差带形状》，其主要形状由9种归纳为7种； 4. 原3.6条“必要时，需对基准规定形状公差”改为：“相对于基准给定的几何公差并不限定基准本身的形状误差。基准要素的形状公差可单独规定”； 5. 几何特征符号表中，第1列“公差”改为“公差类型”，且分为：形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差四类，共计19种； 6. 附加符号表中，基