全新IE标准工时标准产量及与计件工资的相关性.pptVIP

IE标准时间、标准产量及其与计件工资的相关性 1．确认 机器及工具之需求数量 生产作业员工之需求数量 制造成本及销售价格 组立线平衡与部门及设备之布置 个别工作纯净及操作问题之确认 标准时间（Standard Time=ST ） 标准时间构成 节拍 Cycle Time (C/T） 流水线平衡度 1、实绩工时的构成 * * 作成：EBS IE课 2009-9-9 企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。 员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康 一、什么是工业工程（IE） IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。 IE 的理念：没有最好，只有更好。 IE的主要分析技术（1） 程 序 分 析 操 作 分 析 作业流程分析 布置与线路分析 方 法 研 究 动 作 分 析 工艺程序分析 动作要素分析 动作经济原则分析 联合操作分析 工作时双手的操作分析 人、机操作分析 设定标准工作法,实现工作方法、程序、环境、条件的最优化 IE的主要分析技术（2） 直 接 法 预定时间标准法 作 业 测 定 合 成 法 密集抽样法(秒表法) 分散抽样法(工作抽样) 标准资料法 标准法(PTS) 方法时间衡量(MTM) 工作因素法(WF) 简易法(WF法) 模特计时法(MOD法) 制定工作标准 标准工作法+标准时间+其它要求 训练操作工人 实施标准,产生效益 方法研究与时间研究 方法研究 改进工作方法 确定工作标准 时间研究 确定完成工作 的标准时间 基础 依据 提高劳动效率 为何要做时间研究 2．估算 成本降低及较佳方法之选择 采购新设备及其费用之评断 3．生产排程 使机器,生产及操作人员能准时作业 4．员工薪资 对于以改善及优异之員工绩效 二、标准时间及标准产量的制定 1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备 2、条件：在明确作业条件（例如环境） 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技能 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不 利的影响 5、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。 在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。 标准时间5个必要条件： 标 准 时 间 正常时间 宽放时间 主体作业时间 副作业时间 私事宽放时间 疲劳宽放时间 程序宽放时间 特别宽放时间 政策宽放时间 标准时间构成术语 设备点检、取放周转盒 周期动作宽放、干扰宽放、临时宽放 特别宽放 调整设备、 清扫、整理等 补偿作业过程中无法避免的迟缓所需时间 程序宽放 消除疲劳的休息 为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱时间 疲劳宽放 上厕所，喝水，擦汗 作业过程中，满足生理要求时间 私事宽放 粘部品，剪脚等手工操作 机器操作 与主体作业同步发生，起附属作用 副作业 加工，组装，变形 按照作业目的进行的作业 主体作业 例子 描述 名称 人员变动、材料品质 管理政策上所应给予的宽放时间 政策宽放 MOD预定标准工时表 工位宽放时间评估及产量计算 DVD相位确认工位的标准时间=正常时间*（1+宽放率）为： 11.324秒*（1+17%）=13.249秒， 该工位标准产量=3600秒*10H/13.249秒=2717PCS/10H 三、标准线体说明书制定 合拢段工位节拍图 该工序段的生产能力 瓶 颈 平衡生产（能力匹配） 不平衡时的库存、损耗 案例： 8 A B C D E F G H I J 瓶 颈 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生产能力 工　序 生产潜在能力=各工序能力之和/工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6 8 A B C D E F G H I J 瓶 颈 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生产能力 生产平衡率=(生产能力8/潜在能力9.6)×100% =83.3% 生产平衡