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1、施工准备:(材料准备、机具准备等) 2、操作工艺:(工艺流程、操作方法等) 3、安全、环保措施: 1、施工准备 1.1材料准备 1.1.1管材、管件及电热熔带均有产品合格证和质量检验报告。 1.1.2管材管件质量标准 1.1.3电热熔带标准 1.2机具设备 1.2.1机具:电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙式夯、夹钳、垫木、清洁布等。 电熔焊机的基本参数 用电功率选用表 1.2.2检验设备:水准仪、经纬仪、直尺、卷尺等 水准仪:不低于J6 经纬仪:不低于S3 卷 尺:钢卷尺 直 尺:钢板尺 1.3技术准备 1.3.1施工图会审、编制施工组织设计及交底工作; 1.3.2完成交接桩、复测工作并护桩及加密桩点布置; 1.3.3完成管材检验试验工作。 2.操作工艺 2.1施工工艺流程 2.2操作方法 2.2.1测量放线 导线测量:1/5000 水准测量: 2.2.2沟槽开挖 2.2.3柔性基础 2.2.4管道铺设与连接 1、电源与电机准备 2、电热熔带连接 (1)检查管道和电热熔带是否有损伤。 (2)对齐管道和清除杂物 a.通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面200—3OOmm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上),并水平对齐。 b.用布彻底将管道的外表和电热融带的内壁上的杂物清除干净(包括水气),油类污物可用甲醇擦拭。 (3)用夹钳和扣带紧固焊接片a、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住, 苎熔带接头应重叠100~200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端,从两侧分别插入,紧靠此端头。D400以下插入约50mm,D450以上插入约90~100mm见图1、 图2。 b、外面用钢扣带套住,端头与电容带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧,使电熔带与管壁的靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。 (4)连接:将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。 (5)焊接:在焊接机上设定好时间和电压档,根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时,取下连接线夹子,再夹紧一次夹钳约1/4~1/2圈。 (6)冷却:焊接时间结束时风音器鸣响,电源自动断开,开始冷 却。在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状态下,冷却时间在夏天一般为20min,冬天为lOmin。在冷却期间,可以进行下一个焊接。 (7)焊接检查:经过一定的冷却时间后,打开钢扣带,观察焊接状况。 3、管道与检查井的连接: 管道与检查井的连接,一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件,见图-3、图-4。(1)采用中介层连接时,在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙,将孔隙填满。中介层的做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10—20min,即形成表面粗糙的中介层。 (2)采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时,圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定,圈梁应与井壁同厚,其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。 (3)对于软土地基,为防止不均匀沉降,与检查井连接的管子宜采用0.5~0.8m的短管,后面宜再接一根或多根不大于2m 的短管。 5 密闭性检验 1) 污水管道安装完毕经检验合格后,应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。 2 )管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。 3)闭水试验水头应满足下列要求 (1)当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应 以试验段上游管顶内壁加2m计。 (2)当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。 (3)当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井高度为准。 (4)管道浸泡24小时以上。 (5) 24小时渗水量应满足: Q≦ 0.0046d Q - 24小时渗水量(m3/24h/km) L –管道内径(mm) 3、安全、环保措施 3.1 安全操作要求 1、使用电熔焊机时,应遵守电器工具操作规程,注意防水、防潮,保持机具清洁。 2 、焊机操作人员必须穿绝缘鞋、戴手套。 3 、采用蛙式打夯机夯填土方时,操作人员应戴绝缘手套、必须两人进行操作。 3.2环保措施 1、切削后的(PE)管道及余料及时回收
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