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刍议煤矿巷道安全支护技术 　　摘要：本文分析了煤矿井巷稳定性影响因素，提出了具体的煤矿巷道安全支护技术措施。 　　关键词：煤矿；巷道；安全支护技术 　　中图分类号：TU7文献标识码：A 文章编号： 　　随着矿井向深部发展，原岩应力增大，岩体塑性大，岩体移动量大移动速度快，而且在深部变形量较大，开采后变性明显，因而，在深部巷道支护结构上应满足支护强度大、能抵抗高地压、可缩性能好，可缩量大，能适应围岩大变形，封闭性能好，能有效地防止鼓底等优点，因此，单一支架很难满足这些要求，应采用多种支护共用复合支护结构，提高支护质量、降低成本、增加效益。 　　1 煤矿井巷主体承受压力 　　考验围岩应力与强度的因素则为煤矿井巷主体承受的压力，其包含倾斜巷道、水平巷道与垂直巷道产生的地压，地压通过地壳岩体相互间产生的机械作用通过压力形式展现。在没有开展回采或掘进的岩层其岩体在任何位置都会受到来自各方均势压力的挤压，进而处于原始的相对平衡态势，当开掘煤层或岩层巷道后，其岩体受到的原有三向压力则转变为两向，进而令该类相对自然平衡的压力状态需要进行重新分配。 　　水平巷道地压由巷道顶压、侧压与底压组成，垂直巷道地压主要指掘开立井后，其周围岩石承受力在大于自身强度情况下便会在井筒四周呈现破坏区，区域内岩石则会倒落于井内，如果井内设有支架，则会令支架受到挤压力影响。倾斜煤矿巷道内产生对支架的作用地压高低可通过其倾斜角度采用相应计算方式获取，基于倾角影响，我们可将其位于拱内自然平衡的岩石重力分解为法线与切线分力等。 　　2 煤矿井巷稳定性影响因素 　　对煤矿井巷稳定性产生不良影响的因素包括围岩性质、井巷位置、断面尺寸、轴线巷道方向、破岩掘进方法、沿空护巷、掘进时间以及相关掘进方案等。地层煤系普氏系数一般为零点五至一点五，而石灰岩与硬砂岩系数则分别为十与八，倘若我们合理令煤矿巷道由煤系地层转变为硬岩，则会令其整体稳定性显著提升到八到十倍，由此可见岩性具有重要的煤矿井巷稳定性影响效能。对井巷位置的调整主体是针对采面或相邻巷道距离的调整，进而降低其应力影响作用，令采空区相对关系更为协调，避免受到不良支撑压力的影响，进而有效降低围岩巷道压力。煤矿轴线巷道方向在同原岩的最大应力方向保持一致时具有较好的稳定性，而当两方向呈垂直分布时则具有较差的稳定性。为有效维护煤矿巷道稳定性、杜绝其围岩产生跨落或变形，在掘出巷道后我们应对其实施适宜性支护，进而确保煤矿巷道提供安全可靠的工作空间。维护煤矿巷道的形式种类繁多，依据结构可将其划分为砌碹支护、棚式支护、锚喷支护等。 　　3 提升煤矿井巷可靠稳定性科学支护技术 　　3.1锚杆和锚索的支护 　　锚杆在锚固支护中起主导作用。随着近年来煤炭的开采强度逐年增大，锚固支护技术在大面积推广使用。锚索补强支护具有普通锚杆的悬吊作用、组合梁作用、锲固作用以及改善围岩强度作用以外，与普通锚杆不同的是对顶板进行深部锚固而产生的强大的悬吊作用，并且沿巷道纵轴线形成连续的支撑点，以大预紧力减缓顶板变形扩张，改善巷道受力条件，使顶板得到有效控制，片帮问题也得到了解决。增强了巷道顶部岩层的的整体性和连贯性，通过锚网梁、锚索支护使围岩及时形成稳定的支护承载圈，用废旧的U钢穿眼支护是加强了巷道的受力面积，并保证支护围岩的稳定性；在该耦合支护中，锚索起着主导承载作用，同时能够防止围岩松动破坏，并有一定的伸缩性，可随巷道围岩同时变形，而不失去支护能力。锚索由于深入岩层内部，锚固深度大，可将下部岩层锚固在上部稳定岩层中，同时可施加预紧力，主动支护围岩，能够充分调动巷道深部围岩的强度。 　　3.2棚式支护技术 　　煤矿井巷棚式支护方式可依据其使用材料划分为金属支架、木质支架、钢筋混凝土与金属支架等，倘若依据空间形式则可划分为马蹄形、拱形与梯形等；依据其使用服务性能则可将其划分为可缩性或刚性支架等。由木支架构建的棚式支护方式基于其材料有限的强度性，令支护维护可靠性受到了一定影响，易于产生腐烂现象，且防火性能差，因此该类支护技术方式我们应多应用在地压有限的煤矿井巷中，且断面不易过大，应具有较短的服务年限，同时还可应用于掘进巷道或维修巷道临时支护作业中。对于棚式金属支架支护我们可用于巷道准备及回采巷道环节，因其较木支架具有较强的坚固耐用性因此适用于具有较大断面且较严重地压的煤矿巷道中，尤其更适宜应用于可缩性支架。当然金属支架同样不耐酸性腐蚀，因此对于有酸性水源的煤矿井巷中我们不适宜采用该类金属支架棚式支护技术。钢筋混凝土材料支架耐用性较长，因此我们可令其应用于不存在动压的煤矿采区巷道中，尤其在较长服务年限、较稳定地压及断面低于十二平方米的巷道中发挥其较好的可靠支护效果。 　　3.3砌碹支护技术 　　该类支护技术方式内含较强的耐久性、坚固性、阻水