全新HTL气化工艺介绍.ppt

HT-L气化装置介绍 目录 一、装置概况 二、工艺流程 三、关键设备 四、施工过程介绍 一、装置概况 我国是一个贫油、少气、富煤的国家，煤炭的利用除了作为一次能源，还包括用煤制造二次能源、化工原料等。随着经济的发展，煤炭的综合利用越来越受到关注。 煤炭气化是指在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤与气化剂发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等气体。 煤炭气化工艺按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有： 1、固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可是为不动，因此称之为固定床气化。如：常压固定床间歇式气化（UGI）、鲁奇加压连续气化（Lurgi） 2、流化床气化：它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤层内温度均一，易于控制，提高转化率。 如：灰融聚（U-Gas、ICC）、循环流化床（CFB) 3、气流床气化：它是一种并流气床，用气化剂将粒度为20~100μm的煤粉带入气化炉内，也可将其先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。煤料在高于其灰熔点的温度下与气化剂发生燃烧反应和气化反应，灰渣以液态形式排出气化炉。壳牌、航天炉及德士古炉均属于气流床。 本装置为航天粉煤加压气化装置，是由航天长征化学工程股份有限公司设计。航天炉是其核心设备，航天炉属于粉煤加压气流床气化炉，利用纯氧和少量水蒸汽为气化剂，高压CO2或N2输送粉煤，由特制的粉煤烧嘴送入高温高压的气化室完成气化反应，生成以CO和H2为主要成分的合成气，煤中的灰分形成熔渣与高温合成气一同进入激冷室进行水激冷后排出气化炉。 粉煤加压气化装置相对于灰融聚气化装置自动化程度高，开、停车一键启动。现将其单炉有关运行参数进行介绍： ?进煤量：35-37吨/小时 ?进氧量：1-2万方/小时 ?产气量：5万方/小时（净化气） ④残炭率：小于5% 优点：产气量大、现场相对干净、检修量小、碳的转化率高、冷煤气效率高、煤种适应性好、盘管式水冷壁副产中压蒸汽，能量利用率高。 缺点：框架高、造价高、专利专有设备多。 气化框架总高为76米，设备总高为84米。两套装置共有设备313台，动设备103台，静设备210台。 二、工 艺 流 程 本气化装置是由四个单元组成。 原料煤由备煤车间煤场通过皮带进入磨煤及干燥单元（1500单元），经磨煤机研磨并干燥的粉煤（50-90微米占90%）到煤加压及进煤单元（1600单元），再经高压CO2或N2输送至气化及合成气洗涤单元（1700单元），气化并洗涤后送入后系统。第四个单元为渣水处理单元（1800单元），本单元将气化炉产出的渣和洗涤后的黑水进行处理利用。 一：1500单元 磨煤：本单元的任务是对原料煤进行研磨、烘干，为气化炉提供合格的粉煤。 原料煤从备煤经过管式皮带输送给原料煤储仓（V-1501容积为510m3)，原料煤再从其中由称重给煤机（X-1501）进入中速磨煤机(A-1501)；原煤由上到下进入磨煤机进行研磨。研磨好的粉煤烘干后输送到粉煤袋式过滤器(S-1501)。经过过滤器分离后，粉煤经旋转卸料阀及粉煤螺旋输送机(X-1503)输送至粉煤贮罐(V-1601)。分离出的气体经过惰性气体发生器(F-1501)加热后由循环风机（K-1502）吹入磨煤机，由此形成循环。 15单元共有三套，正常是两开一备，方便磨煤单元设备检修。本单元中的设备包括： ?静设备：原料煤贮仓、惰性气体发生器、粉煤袋式过滤器等共15台。 ?动设备：磨煤机MPS235、循环风机、密封风机、称重给煤机、稀释风机、振动料斗等共37台。 本单元施工重点： MPS235型辊盘式磨煤机安装；DN1200风煤、粉煤管线安装。 1）MPS235型辊盘式磨煤机安装 ①工作原理 MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。 三个辊子在一个旋转磨盘上作辊压运动。需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘 周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部