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国内水稻收割机部件涂装生产线介绍 　　摘要：叙述了国内某水稻收割机部件涂装生产线的基本概况、设计原则以及涂装工艺及设备的选择，同时介绍了涂装车间清洁生产与环境保护措施等。 　　关键词：水稻收割机；涂装；电泳；节能。 　　中图分类号：S225.4文献标识码： A 文章编号： 　　1概述 　　（1）生产纲领。产品纲领：全喂入水稻收割机10000台/a，半喂入水稻收割机2000台/a；自制部件纲领：10000×5+2000×2=54000挂/a 　　（2）生产任务。部件涂装车间主要负责水稻收割机自制部件（机架、割台、脱粒机体、粮仓、驾驶室等）的涂装前预处理、浸漆、阴极电泳、刮腻子、面漆等生产任务。 　　（3）生产特点。生产性质：大批量生产。产品特点：工件品种繁多，外形尺寸差别较大，涂装要求各异（机架采用浸漆，外观件采用电泳底漆+丙烯酸氨基烘漆面漆，内部件只做电泳底漆）。工件参数：①机架涂装线工件尺寸：3.3m×2m×1m，重量1000kg；②前处理电泳线工件组挂尺寸：3.7m×2.5m×1.8m，组挂重量2000kg；③刮腻子生产线、面漆线工件尺寸：2.5m×1.4m×1.8m，重量400kg。 　　（4）工作制度与年时基数。涂装车间年工作日为251天，机架涂装为一班制，每天工作8小时。薄板件涂装为二班制生产，每班工作8小时。设备年时基数：机架涂装线:1970h；薄板件涂装线：3820h。工人年时基数：1790h。 　　2 设计原则 　　（1）以工艺先进为原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品质量，增强产品的市场竞争能力。（2）遵循物流通畅、工艺路线短的原则对设备进行合理布置。（3）注重设备的清洁、节能措施，合理使用能源。电泳烘干、面漆烘干室采用天然气加热，节约运行成本。前处理水洗采用逆流补水工艺，电泳清洗采用超滤及反渗透等工艺技术，实现封闭循环使用，节约用水。（4）严格贯彻执行国家劳动安全卫生和环境保护方面的法律和规定, 使整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。 　　3 主要工艺流程 　　（1）水稻收割机机架涂装：焊接车间上线→自动抛丸→清理、吹灰→工件浸漆、沥漆→底漆烘干（80~120℃，30min）→底漆强冷→下线至装配车间。 　　（2）水稻收割机薄板件涂装工艺流程：焊接车间上线→预脱脂（45~55℃）→脱脂（50~60℃）→水洗No.1→水洗No.2→除锈→水洗No.3→中和→水洗No.4→表调→锌系磷化（40~45℃,）→水洗No.5→水洗No.6→纯水洗（UF-RO液）→阴极电泳（28~29℃）→UF1水洗→UF2水洗→纯水洗→沥水→转挂→电泳烘干（160~180℃，30min）→强冷→转刮腻子线（内部件下线）→工件刮腻子→腻子烘干（60~80℃，30min）→强冷→腻子打磨、擦净→转面漆线→喷面漆→流平→面漆烘干（60~80℃，30min）→强冷→下线转装配线。 　　4 工艺设计说明 　　1）根据产品特点，水稻收割机机架主要为矩形钢管拼焊成型，其他部件则主要为薄板冲压成型，因此将机架与其他薄板件分线进行处理。 　　2）考虑到工件运输量较大，本次设计中将涂装线的上线区、下线区分别设在焊接车间与装配车间部装区，减少了工件从焊接到涂装、涂装到装配的工序间二次转运。其中：机架从焊装线下线后直接转挂到涂装线，通过积放链输送至装配工位，工件在线上存储、输送，线下不设存储区。其他薄板件通过自行葫芦输送至涂装线，涂装完成后经悬链输送至装配车间部装区。 　　3）主要部件如割台、脱粒机体、粮仓、驾驶室等组装后整体进行电泳，减少工件运输量，提高生产效率，降低运行成本。 　　4）为降低生产成本，对产品外观质量影响不大的零部件、从外观上看不见的内部件等只做电泳底漆，不做面漆；不适合电泳涂装生产的部分铸件、厚板件、管结构件等由协作单位负责涂装，但必须对其使用的涂料及涂装质量等纳入配套管理。 　　5 主要设备介绍 　　（1）机架抛丸清理室。机架抛丸清理室为悬挂通过式结构，设备主要由室体（前后隔离室、抛丸室、清理室）、抛丸器、真空吸丸机、丸料循环系统、通风除尘系统、电控系统等组成。 　　（2）机架浸漆设备。浸漆槽为船型槽结构，采用型钢框架、碳钢壁板内衬玻璃钢防腐，槽内设循环搅拌装置，搅拌次数2次/h。浸漆槽设自动盖板以及转移槽，发生火灾时盖板自动关闭，并迅速将漆液排放至转移槽内。 　　（3）烘干设备。机架浸漆烘干室、电泳底漆烘干室、面漆烘干室、腻子烘干室等均采用热风对流循环烘干室，室内温度均匀，温差在5℃以内。设备主要由室体、热风循环系统、废气净化系统等组成。加热系统以天然气为热源，采用进口燃烧器，加热方式为直燃式。 　　（4）前处理设备。前处理系列槽采