广工工程训练试卷.pdf

机械制造基础 制造技术 热加工 铸造、压力加工、焊接、热处理 冷加工 车削、刨削、铣削、磨削、钻削、钳工、装配 先进制造技术 数控加工、快速原型、激光加工等 金属的铸造成型 将加热熔融的液态金属浇注到与零件形状相 应的铸型行腔中，待其冷却凝固后，获得毛 坯或零件的方法，称为铸造成型工艺方法。 型砂应具备的主要性能 强度：铸型在液态金属冲击和压力下不致变 形和毁坏。 透气性 耐火性 容让性（退让性） 造型方法 两箱造型 三箱造型 挖砂造型 活块造型 假箱造型 机器造型 特种铸造 熔模铸造 特种铸造 压力铸造 特种铸造 离心铸造 自由锻 自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上 下两个抵铁(或称铁砧)之间产生变形，以 获得锻件的方法。金属受力时的变形是在 两个抵铁平面间作自由流动，所以称为自 由锻造。 镦粗、拔长、冲孔、切割、扭转等 镦粗 拔长 板料冲压 板料冲压又叫冷冲压，它是利用冲模使板料 产生变形或分离，从而获得具有一定形状和 尺寸的锻件的工艺方法。 板料冲压的基本工序包括分离工序和变形工 序两大类。其中分离工序包括剪切、冲裁 （分落料和冲孔）、切口、修边和剖切等。 变形工序包括弯曲、拉伸、翻边、成形等。 落料和冲孔 落料是被分离的部分为成品，而周边是废 料； 冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品; 落料和冲孔 焊接可分为三大类 熔焊（液相焊接）利用局部加热，使焊件接头 处熔化并加入填充金属，待其冷却凝固后连接 成整体的焊接方法，如气焊、电弧焊、电渣焊、 等离子弧焊和激光焊等。 压焊（固相焊接）利用加热或其它方法使金属 接头处于半熔化或高塑性状态，在足够的压力 下产生塑性变形，通过原子间的结合连结金属 的方法，如电阻焊、摩擦焊等。 钎焊（液-固相焊接）利用低熔点钎料被加热熔 化，在焊件接头处与母材相互扩散而形成焊接 电弧焊 电弧焊工艺原理 利用气体介质在两电极之间强烈而持久的放 电电弧所产生的热能使金属熔化，实现待焊 金属的焊接过程，称为电弧焊。 手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊。 手工电弧焊 采用填充金属焊条作为熔化电极。 埋弧焊 氩弧焊 电渣焊 摩擦焊 金属切削原理 金属切削加工是利用刀具从工件毛坯上切去 一层多余金属，从而使工件达到规定的几何 形状、尺寸精度和表面质量的机械加工方法。 切削时的工件表面 待加工表面：工件上即将被切除的表面。 已加工表面：工件上经刀具切削后形成的 表面。 过渡表面：工件上被切削刃正在切削的表 面。 切削时的工件表面 切削运动 主运动：使工件与刀具产生相对运动以进 行切削的最基本运动。 进给运动：不断把被切削层投入切削，以 逐渐切削出整个工件表面的运动。 合成切削运动：由同时进行的主运动和进 给运动合成的运动。 切削用量 切削速度 外圆车削的切削速度为 vc = πdwn/1000 进给量 是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 进给量单位为mm/r；mm/str或mm/单行程； 进给速度：mm/s或mm/min 对于多齿的旋转刀具(如铣刀、切齿刀)，常用每齿进 给量f z ，单位为mm/z或mm/齿。 它与进给量f 的关系为 f =zf z 背吃刀量：在基面上垂直于进给运动方向测量的切 削层最大尺寸,外圆车削: ap ＝(dw-dm)/2 刀具材料 刀具材料应具备的基本性能 1. 高的硬度 ：比工件高，HRC60 2. 高的耐磨性：耐用度 3. 足够的强度和韧性：不崩刃，不断 4. 高的耐热性（热稳定性）：高温时可以加 工 5. 良好的热物理性能和耐热冲击性能 6. 良好的工艺性能：刀具制造成本低 7. 减摩性 高速钢 它是一种加入较多钨、钼、铬、钒等合金元