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包衣技术培训 包衣分类：包衣的基本类型分为糖衣包衣、装胶囊、压制包衣、薄膜包衣。常用的是糖衣包衣和薄膜包衣。 糖衣包衣的技术要求 粉层： 生产过程：片芯加入适量糖浆混合均匀、适当干燥后，撒入适量的滑石粉吃透、跑匀后加热进行干燥；干燥合格后再按此方法层层进行包制，直至片重符合要求。 操作要求：根据片芯的硬度调整第一遍粉层的糖浆用量，片芯硬度良好可按正常的糖浆数量加入，片芯硬度差第一遍粉层的糖浆用量要适当的减少，以防止松片现象的发生。粉层第一遍的糖浆必须混合均匀，通俗的说：吃透、跑开，否则易产生畸形片。第一层的糖浆与滑石粉的使用比例要掌握准确，滑石粉过少也易产生畸形片；滑石粉过多则会造成辅料的损失形成浪费。 就护肝片为例，6-8层的粉层包制是糖衣片逐步增重的过程，滑石粉的用量也是由多而少的过程。初期的滑石粉用量多是为了将片芯迅速的包裹严密，后期的滑石粉用量少是为了使粉层包制更加平整、光滑，以利于进行下一步操作。 糖衣包衣的技术要求 糖层： 生产过程：将完成粉层包制、凉片操作的糖衣片中放入适量的糖浆，混合均匀待表面略干后用冷风吹干，干燥后再进行下一层糖层包制，直至符合要求。 操作要求：糖层包制4-5层。1-5层的糖浆用量是一个递减的过程，要严格监控糖衣片在包衣锅中的情况，严禁出现糖衣片粘罐的现象，粘罐后会不同程度的损坏糖衣片的片面完整程度，造成片面不合格（例如砂眼），糖层是一个使糖衣片片面进一步平整、光滑的过程。 糖衣包衣的技术要求 色层： 生产过程：将糖层包制合格后的糖衣片中加入适量准备好的有色糖浆，混合均匀，待表面略干后用冷风吹干，干燥后在进行下一层的操作。 操作要求：每一层的有色糖浆的加入量要适量，不足将造成砂眼、磕边等片面问题。过多则易粘罐。色层包制2层过后如片面正常，无磕边等情况。将在有色糖浆中加入适量的单糖浆，以降低有色糖浆的浓度，使片面更细腻，但在单糖浆加入时要控制加入量，并保障搅拌均匀，否则易发生花片的情况。 糖衣包衣的技术要求 打光： 生产过程：最后一层色层包制不用冷风吹干，要自然干燥，掌握好适当的干燥程度，撒入适当的虫白蜡进行打光操作。 操作要求：打光时要准确掌握虫白蜡加入的时机及虫白蜡的加入量。 糖衣片易存在的问题及原因分析 磕边：是指片面上有色糖浆没有覆盖上，露出白色粉层甚至片芯的情况。 原因： 片芯醇甲过高、油脂析出，致使有色糖浆附着力下降，此情况在粉层包制及糖层包制过程中就会发现。 粉层或糖层中某一层没有干燥合格，水分过大，致使在色层包制时，从未干燥的粉层或糖层开始脱壳，露出白色的粉层。以上两种情况易出现大磕边。 有色糖浆添加的数量不足，致使糖衣片不能完全的包上有色糖浆，造成部分露出白色的粉层，此种情况通常都是比较小的磕边。 打光由于滑罐造成糖衣片在包衣罐中不是匀速转动，形成了糖衣片的异常受力，使糖衣片表面脱落，形成了磕边，通常都数量少但较大。 糖衣片易存在的问题及原因分析 花片：是指片面出现局部颜色较浅的情况。 原因： 糖衣片中滴入水珠。 打光时滑罐，用湿布擦罐时水分过大，擦拭时间过长损伤片面。 有色糖浆中加入单糖浆时，加入量过大或搅拌不均。 片面欠蜡，长时间摩擦片面。 糖衣片易存在的问题及原因分析 暗影：是指片面出现局部颜色较深的情况。 原因： 打光过早，片面的含水量过大。 打光时滑罐，过早的用湿布擦罐。 糖衣片易存在的问题及原因分析 砂眼：片面上个别出现大小不等的已经包上有色糖浆的深坑。 原因： 糖层或色层包制时严重粘罐。 色层包制时有色糖浆的加入量不够。 糖衣片易存在的问题及原因分析 麻片：片面上出现均匀的、普遍的、类似橘皮的粗糙现象。 原因： 打光时机过晚，片面过度干燥。 打光早期虫白蜡加入不及时。 打光时吹冷风过早，致使糖浆在片面快速析出。 最后一遍有色糖浆加入后利用冷风吹干，致使干燥速度过快，糖浆析出 。 薄膜包衣的生产过程及技术要求 基本原理：在片芯表面通过喷雾的方法均匀地喷上一层比较稳定的高分子聚合物包衣材料，形成数微米厚的塑性薄膜层，使之达到一定的预期效果，这一工艺过程称为薄膜包衣。 薄膜包衣的生产过程及技术要求 片芯基本要求：良好的片芯质量对薄膜包衣起到决定性的影响。有时片芯的机械质量太差，就根本无法进行薄膜包衣，即使勉强进行，衣膜质量也很难保证。在所有影响片芯机械性能的因素当中，片芯的硬度和脆碎度最为重要，而脆碎度又比硬度显得更为突出。一般而言，适合包薄膜衣的片芯硬度要求都应该在4kg/cm3以上，最简单的方法是用硬度计检测；也可将一素片垂直向上抛2米，使之自由落地，以两次不断裂者为硬度合格。检查脆碎度的简单方法是用手指用力刮片芯的边缘或片芯的表面，以没有细粉或颗粒脱落者为宜；另一个方法是将30片左右的片芯置于250ml的容器中中，用力摇两分钟左右，以片的表面、片的边