最新EPR三代核电站保温材料的预制和安装.ppt

说明：在波动管上安装保温层时，为防止垂直管道上的不可 拆式保温层下滑，在不可拆式保温层上下端部均安装 止动环。止动环的外径应比保温层的外径至少小30mm， 距焊缝中心最小距离为2T+50mm（T为管道壁厚）。 ≤15 ≤15 图5 — 每层金属丝网接头处均须用直径φ6mm的钩子钩住纵向（或 环向）接缝两相邻丝网并旋转钩子，使两金属丝网结扣，结扣 间距300mm，并用φ1.5mm的钢丝绑扎，如图6所示； — 为避免金属丝网与设备接触，在安装到主设备或管道上的耐辐 照玻璃棉毡，端部应将玻璃棉毡上的金属丝网向背面折叠至少 30mm，如图7所示； ≥30 图6 图7 — 安装前应对不锈钢保护层（壳）薄板进行预成形（或压筋）处 理，安装时该保护层（壳）应紧贴耐辐照玻璃棉毡； — 为了防止外界液体通过接缝渗入保温层，对于立式设备敷设保 护层（壳）时，应从底部开始由下向上安装，并使位于上面的保 护层（壳）压在位于下面的保护层（壳）上，且应使纵向和横向 接缝相互交错布置；每条接缝应在相隔间距不大于80mm处采用 电阻点焊或用φ5×10mm不锈钢铆钉或ST4.8×16mm不锈钢自 攻螺钉连接； — 不锈钢保温外层（壳）纵向和横向接缝搭头与压边连接时，必 须使上块保护外壳的压边压在下一块保护外壳的搭头上，纵向和 环向搭接长度见图8 —为了补偿设备运行和停工时的胀缩量，不可拆式保温结构薄钢 板保护层（壳）上应设置弹性接头，如图9所示。稳压器每段不 可拆式保温层沿其周向应设置两个弹性接头；蒸汽发生器下部筒 部不可拆式保温层沿其周向应等分设置三个弹性接头，而上部筒 体不可拆式保温层沿其周向应等分设备四个弹性接头。 图8 图9 》 不可拆式保温外壳的安装 对于立式设备 — 安装方向：从底部开始由下向上安装； — 搭接方向：上搭下（即上面的外壳压在下面的外壳上）； — 接缝：纵向和横向接缝相互交错布置。 接缝采用点焊（间距≤ 80mm）或用φ5×10mm 不锈钢铆钉或ST4.8 ×16不锈钢螺钉连接， 铆钉或螺钉间距≤ 200mm 。 》 特殊部位保温结构的安装 稳压器下封头保温层的安装 —稳压器下封头的保温结构必须具有可拆性，其保温结构为可 拆式保温棉袋结构； —安装时，保温棉袋不得堵塞支撑裙上的通风孔。安装后，保 温层外表面距离电加热元件与其套管相焊的焊缝应不小于 50mm； —为防止保温棉袋掉下来，采用8根扁钢做成的固定架将保温层 兜住。固定架为快开结构，一端固定在裙座上，另一端固定 在卡于波动管的卡箍上。 蒸汽发生器下封头声学传感器区域保温层的安装 —为便于安装、拆卸声学传感器，蒸汽发生器下封头中央声学 传感器区域的保温必须是可拆卸结构。在蒸汽发生器下封头 中央等距离焊有四个M14六角螺母，用以固定四块可拆式保温 盒。声学传感器安装在由四块可拆式保温盒围成的一个 φ300mm的孔内。四块可拆式保温盒分别穿在四块50 ×5mm 扁钢上，并穿过每块扁钢头上的孔将保温盒拴住。四块50 ×5mm扁钢分别固定在四个M14六角螺母上。 —为了减少散热损失， φ300mm孔内应塞满保温棉袋，并用一 块φ400mm不锈钢板将孔口盖住。 蒸汽发生器管板区域保温层的安装 —为了解决管板区域及管板以上区域的可拆式保温层的支撑问 题，在距蒸汽发生器下部支撑面以上700mm处，沿下封头圆 周等距离焊有16个M14六角螺母。每个螺母上固定了一根50 × 5mm的吊杆，内卡箍则焊于16根吊杆上。在内卡箍上等距 离固定了16根垂直于蒸汽发生器轴线的10 ×20mm的不锈钢扁 钢。沿下封头圆周等分的16个可拆式保温盒分别穿在16根扁 钢上，并用φ4的不锈钢销钉穿过每块扁钢上的孔将保温盒拴 住。 附件 6、材料的控制 在施工过程中要严格控制各类材料的使用，并对各类材料的实 际使用情况按下面的表做好下料记录。 保温材料下料记录单 班组: 物项组: 序号 TFD号 管线号 管段号 材质 剪裁尺寸 下料人 下料日期 备注 培训结束 谢谢！ 在役检查部件的暴露区 名称 说 明 结 构 接 管 由焊缝至主管道 150mm的范围为 暴露区 保温壳 主管道暴露区， 支管的暴露区由 主管保温层外壁 向支管延伸 200mm。 注：焊在管道上 整体固定件（如 防震装置固定件 暴露区 保温壳 焊缝 盒连接件等）应 与支管保温罩一 样。 管道保温端部结构带金属衬网的玻璃棉纤维毡 保温瓦 冷保温 注：凡与法兰、阀门等不锈钢部 件相邻的保温层端部，钢丝网均 应折回30mm，以免与不锈钢部 件接触。 端板的安装 保温端板 端板的安装 扁钢端板 角钢端板 螺栓拆卸间隙的预留 保温层高出螺栓 保温厚度不妨碍拆装螺栓 图 例 说 明 螺栓拆卸