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PTA装置及加氢精制工艺简介 PTA装置概况 天津PTA装置概况 加氢精制工艺技术概述 反应原理 PTA单元工艺流程总貌图 进料部分 进料部分流程图 常见问题 加氢部分 加氢部分流程图 常见问题 结晶部分 结晶部分流程图 常见问题 分离和干燥部分 离心和干燥部分流程图 离心和干燥部分流程图 离心和干燥部分流程图 常见问题 溶剂部分 溶剂部分流程图 常见问题 废母液处理部分 常见问题 常见问题 产品及原料控制 离心机碱洗频繁 现象：现场离心机主体躁声大；DCS震动、扭矩指示值增大，VI-2400超过120UM；油泵躁声大 原因：主体皮带松；设备内部组件损坏；离心机超负荷运转；油泵出现故障 处理：将离心机切出进行泄压、碱洗、维修；检修油泵 RVF工作状况不好 现象：真空度偏低；抽出滤液量低；PD-402的液位高；RVF转速高 原因：工艺系统中浆料的粒径偏小；PP-402出口的温度偏高；PE-405换热器管程部分堵塞；RVF工艺系统泄漏；滤布脏 处理：降低离心机的打浆水量；调整PP-402出口补入DIW的量；更换滤布；清扫PE-405的列管；紧固工艺系统的各道法兰；调整结晶器系统增大粒径 RVF电流高，过载 现象：RVF电流波动且逐渐偏高，最后过载停 原因：RVF运转时间长；滤布脏，滤桥堵料 处理：通入碱液进行浸泡，然后排放，循环处理数次 PM-404内压高 原因：RVF下料湿含量大；PM-404排料少，主体内积料；PM-403下料端LPW喷淋故障，循环氮进PT-401的入口处堵料；PM-404加热疏水器故障；PM-403的LPW冲洗未关闭。 处理：调整离心、过滤系统，降低下料湿含量；检查PM-404风送线的过滤网是否堵塞；检查PM-403的LPW的喷淋阀是否关闭；仪表确认进入PM-403端的LPW喷淋程控阀及程序是否正常；检查干燥机疏水器是否直跑，造成物料干燥效果不好；调整干燥机下料。 PZ-403停 现象：PM-404-1、PM-404-2停；RVF破坏真空即PV-2405全开，PV-2402全开 原因：TS-2415联锁（低于132 ℃）；PZ-403密封氮气堵，故障停；块料落下堵塞转阀，过载停 处理：SD-2404挂旁路侧；启动PZ-403、PM-404-1、PM-404-2；RVF抽真空，恢复进料 从第一和第二结晶器冷凝器排出的工艺排气通过一共用的排气集管进入排气洗涤塔ＰＴ－501。这股气体中含有闪蒸时带出的固体，其中排气洗涤塔中用塔顶的回流进行洗涤。第一和第二结晶罐的冷凝液也进入排气洗涤塔，旋转真空过滤机的滤液，干燥机Ｎ2洗涤塔的塔底物和排气洗涤塔（ＰＴ－501）的塔底物都进入到循环溶剂罐ＰＤ－501，并最后循环到进料浆料罐。工艺要求提供脱离子水作为补充水。两股独立的水作为溶剂补充。一部分冷的脱离子水直接进入搅拌器和泵的密封系统，另一部分在经过洗涤塔排气冷凝器ＰＥ－501，排气冷凝器ＰＥ－404和工艺、冲洗水加热器ＰＥ－502后加入工艺水罐ＰＤ－502。这股热脱离子水用于离心机饼的再打浆和低压冲洗，其中的一部分进行进一步的加热加压后用于高压冲洗。 PT-501的压力高 现象：PS-2510指示压力高联锁，SDV-2510B阀打开泄压 原因：PTA装置的排气量偏大；PE-501换热器列管部分堵塞；PD-301、PD-302的压力调节阀B阀不严，内漏；结晶器系统控制不稳，排气量过大。 处理：调整装置各个 排气的喷淋量；清扫PE-501的换热器列管（大修）；仪表校验、维修，必要时可关闭其手阀（做好工艺预案）；调整结晶系统，稳定控制。 废母液处理系统用来提高ＰＴＡ单元排出的废水的质量。这个系统包括冷却和过滤阶段。从母液闪蒸罐来的废母液用泵送入废溶剂冷却塔ＰＷ－901。废母液被冷却，溶解在其中的有机物结晶析出。形成的浆料送入废溶剂过滤机ＰＭ－901，将悬浮的固体除去。过滤机排出的湿滤饼用醋酸进行再打浆，并循环至ＴＡ单元的ＴＤ－102。分离出的水排入下水道，与ＴＡ和ＰＴＡ单元的其它废水混合。 PM-901碱洗频繁 现象：PM-901超压（大于294Kpa) 原因：PM-901的皮带断；PM-901的下料处积料，不能及时排走；PM-901进料超负荷运转；PM-901的程序操作间歇处理时间过长 处理：更换皮带；碱洗PM-901时，碱洗其下料线；降低PM-901的进料负荷；调整PM-901的间歇处理时间 2.6.1.2 PM-901的销子断 原因：PZ-903积料，导致PM-902残渣排不出去销子断；下料湿，导致PM-902内的残渣排不出去销子断 处理：更换PM-902销子；PM-901进行碱洗；仪表维修PM-901的下料阀 PM-901碱洗频繁 现象：PM-901超压（大于294Kpa) 原因：PM-901的皮带断；PM-901