低负荷稳燃及低NOx煤粉燃烧技术精要.pptVIP

低负荷稳燃及低NOx煤粉燃烧技术 * 一、低负荷稳燃技术 二、低NOx煤粉燃烧技术 一、低负荷稳燃技术 1、提高一次风气流中的煤粉浓度 2、提高煤粉气流初温 3、提高煤粉颗粒细度 4、在难燃煤中加入易燃燃料 1、提高一次风气流中的煤粉浓度。 减少了一次风量，可减少着火热； 提高了煤粉气流中挥发分的浓度，使火焰传播速度提高； 燃烧放热相对集中，使着火区保持高温。 但煤粉浓度过高，由于着火区严重缺氧，而影响挥发分的充分燃烧，造成大量的煤烟产生，影响颗粒温度的升高，延缓着火。或者因挥发分燃烧缺氧，使火焰不能正常传播，而引起着火不稳定。 2、提高煤粉气流初温。 可减少煤粉着火热。一次风温从 20 ℃提高到300 ℃时，着火热可 减少60%；一次风温从20 ℃升至400 ℃时，着火热可减少80% 方法：提高热风温度。 可提高炉内温度水平：图6-29 3、提高煤粉颗粒细度。 可提高单位质量的煤粉表面积，从而提高火焰传播速度，提高燃烧稳定性。煤粉燃尽时间与颗粒直径的平方成正比。 不过，煤粉颗粒细度受磨煤出力和磨煤机电耗的限制。 4、在难燃煤中加入易燃燃料。 投入雾化燃油助燃。 投入气体燃料助燃。 混入挥发分较大的煤粉。 二、低NOx 煤粉燃烧技术 1、NOx 的生成机理 2、低NOx 煤粉燃烧器 3、炉内脱氮技术 1、NOx 的生成机理 （1）温度型NOx （2）燃料型NOx （3）快速温度型NOx （1）温度型NOx 机理：空气中的氮在超过1500 ℃的高温下，发生氧化反应，温度越高，NOx 的生成量越多。如果局部区域的火焰温度很高，将产生大量的NOx 。这部分NOx 占NOx总量的10%~20%。 要求：燃烧处于较低的温度水平，同时要求燃烧中心各处的火焰温度 分布均匀。如采用分级配风。 （2）燃料型NOx 机理：燃料中的氮，主要是挥发分中的氮化合物受热分解和氧化成 NOx 。占NOx 总量的80%~90%，这部分NOx 主要在燃烧器出口处的 火焰中心生成。由于大部分煤粒中的挥发分在30~50ms内析出，当煤粉 气流的速度为10~15m/s时，挥发分析出的行程小于1m。 要求：控制燃料着火初期的过量空气系数。采用双调风燃烧器，能形成 富燃料区，使煤粉在开始着火阶段处于缺氧状态，挥发分生成的一部分 NOx 被还原，这样实际生产的NOx 数量可明显的减少。 （3）快速温度型NOx 机理：空气中的氮和碳氢燃料先在高温下反应生成中间产物N、NCH、 CN等，然后加速与氧反应，生成NOx 。 这部分NOx 占总量的5%。 各种NOx 生成量与炉膛温度的关系： 2、低NOx 煤粉燃烧器 （1）PM型燃烧器 （2）宽调节比煤粉燃烧器 （3）A-PM型浓淡浓煤粉燃烧器 （4）新型低NOx 旋流式煤粉燃烧器 （1）PM型燃烧器（Pollution??Minimum） 煤粉气流被分为浓煤粉气流和淡煤粉气流两股 弯头内侧有调节装置，调节煤粉浓度的大小 在浓煤粉气流中，过量空气系数远小于1，产生的燃料型NOx减少， 在淡煤粉气流中，过量空气系数远大于1，产生的温度性NOx减少。 可设置再循环烟气喷口，推迟二次风与一次风的混合，以及淡煤粉气流与浓煤粉气流的混合，使浓煤粉气流喷口附近形成还原性气氛， 并降低火焰中心的温度。 （2）宽调节比煤粉燃烧器 煤粉气流通过弯头时，一次 风管隔板上部的通道中形成 浓煤粉气流，而在隔壁下部 的通道中形成淡煤粉气流。 扩流锥将两股出口气流形成 一个夹角，可以增加一次风和 回流烟气的接触面，上部浓 煤粉气流着火的稳定性提高， 同时在夹角区形成回流区，卷吸 高温烟气，进一步提高整个煤粉 气流着火的温度性。 这种煤粉气流在低负荷下（20%）仍能不投油稳定燃烧，故负荷 调节比宽。 （3）A-PM型浓淡浓煤粉燃烧器（Advanced—Pollution??Minimum） 将原来PM型浓、淡燃烧器改进为 A-PM型浓、淡、浓燃烧器 单个喷嘴的火焰形成同轴对称火焰， 使局部过于集中的浓煤粉气流分解为 火焰中心是淡煤粉气流，外围是浓煤粉 气流。这样不仅降低了局部高热强度， 而且在火焰中心区形成NOx 的还原反应， 大幅度降低了NOx 的生成量。而在火焰 外围的浓煤粉气流区维持了火焰的稳定 性。 喷口内设置稳焰器，进一步提高着火 稳定性，使低负荷稳燃能力增强。 采用分隔风箱结构，可实现单个火焰的灵活调节 （4）新型低NOx 旋流式燃烧器 在燃烧器一次风管中设置调节杆，调节杆 可沿