第五章典型焊接结构的制造精要.ppt

第五章 典型焊接结构的制造 第一节 焊接结构的合理性 第二节 焊接结构的装配 第三节 焊接容器的制造 第四节 焊接梁的制造 第一节 焊接结构的合理性 一、从满足使用方面分析结构的合理性 1、铆接结构不能轻易改成焊接结构 铆接不存在应力集中，而焊接有 焊接接头能承受较大的动载荷。 2、对接接头不宜采用盖板加强形式 盖板尤其单面盖板接头的动载荷性能差。 3、焊接接头应避开高应力区 防止应力叠加 4、焊接应力分布应均匀 5.使用复合结构 二、焊接结构的制造工艺性 是指设计的焊接结构在一定的生产条件下能否经济的制造出来，并能采取最佳工艺方法的可行性。 （是指以最合适和最少的原材料、能源和工时消耗，获得最佳的质量指标和综合性能。） 工艺性和经济性问题须根据具体条件而定，在焊接结构设计时，对其工艺性和经济性应考虑下列诸因素： 1、零件的备料工作量大小和实现的难易程度； 备料会影响工艺性和经济性。如 开坡口的考虑因素： 焊缝金属的填充量； 良好的焊接可达性； 坡口形状是否容易加工。 2、焊接次序是否合理 3、焊缝是否都能焊到和容易焊到； 4、减少焊接工作量； 减少填充焊缝金属量； 尽量使用型材； 使用焊接性好的材料 5、控制焊接变形 6、操作者劳动条件改善 7、能否合理利用材料； 在满足制造工艺性要求的前提下尽量节省材料，最好能找到二者的最佳结合点。 合理的结构形式和材料的焊接性是考虑重点。 装配----是将焊前加工好的零、部件、采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。 装配的工作量约占整体产品制造工作量的30%~40%，且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生产率。所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量等，都具有重要的意义。 装配时零件的固定通常是利用定位焊、定位板、压夹装置（螺栓、铁楔等）来实现的。 三、焊接结构装配工艺的制定 1、装配工艺过程制定的内容 装配工艺过程制定的内容包括：零件、组件、部件的装配次序；在各装配工艺工序上采取的装配方法；选用何种提高装配质量和生产率的胎夹具、工具、装备的规格型号等。 2、装配工艺方法的选择 （1）互换法：互换法的实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。 （2）选配法：选配法是在零件加工时为降低成本而放宽零件加工的公差带，故零件精度不是很高。 （3）修配法：修配法是指零件制造时要预留修配余量，在装配过程中修去部分多余的材料，使装配精度满足技术要求。 3、制定装配工艺注意问题 1）带有机加工零件的结构的装配有两种方案 一种方案是当焊接结构中的一些零件需要机械加工并与其他构件精确配合的（如：轨道连接面、孔等）。 另一种方案是当构件中加工零件的精确度要求不太高时，可以采用带有定位装置的装焊胎夹具，并选择正确的定位基准、装配过程和焊接工艺来完成。 2）定位基准与找正 3）考虑焊接应力和变形的情况 4）正确掌握公差标准 5）采用通用或专用装配或装配－焊接夹具装备和机械化装，以提高产品的质量和生产率，并应特别注意使装配后的构件能方便地从胎架上取出。 6）一些体积庞大的产品，如大型球罐、高炉壳体等需分组出厂至工地总装－焊接，为保证总装的质量和进度，应在厂内试装，试装时将不可拆连接改为临时可拆连接。 7）构件装配时相互接触的部件表面及坡口两侧50mm以内，装配前及定位焊后正式施焊前，必须严格清除油脂、铁锈、熔渣等污物，以确保焊接质量。 8）定位焊所用的焊条应和焊接时所用焊条相同，并按规定的焊接温度和焊缝尺寸及位置进行定位焊，保证焊接质量。对于重要及特殊材料的结构，不得用大锤敲击及强制装配，也不得在工件上任意引弧或焊接临时性构件。 第三节 焊接容器的制造 一、焊接容器的分类 （一）按焊接容器用途分类 1、贮罐类焊接容器 1）立式圆柱形贮罐（如图5-19） 2）湿式贮气罐 3）干式贮气罐 4）球罐 5）水珠状贮罐 6）卧式圆形贮罐 2、小型工业锅炉及大型电站锅炉汽包 3、化工反应类容器 4、冶金建材、水电等行业所用设备 冶金建材、水电等行业设备中有大量的焊接容器，如高炉、平炉、转炉体(壳)热风炉、洗涤塔、水泥窑炉的炉体、水电站的蜗壳等。 5、特殊用途的焊接容器 （二）压力容器的分类 按容器的工作压力可将容器分为： 低压容器：0.1MPa≤P＜1.6MPa； 中压容器：1.6MPa≤P＜10MPa； 高压容器：10MPa≤P＜100MPa； 超高压容器：P＞100MPa。