桩基处理施工措施.docVIP

工地的常见问题的处理措施 静压桩施工时哪种情况需要引孔压桩？ 静压桩施工主要有以下几种现象需要引孔施工：地质报告描述的砂层为中密-密实状态的粉砂，层厚超过5米，PS值大于14，标贯大于30击，并且砂层埋深深度小于21米的，一般需要引孔处理。 灌注桩砼浇筑过程中导管卡管、堵塞。 原因：1）、隔水板上没有先浇水泥砂浆，而混凝土的粘聚性又不好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时，漏斗中的混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水板上架桥。 2）、混凝土品质差，如：混凝土中混有大块石、卷曲的铁丝或其他杂物，造成堵塞，混凝土极易离析，在导管内下落过程中浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；混凝土干稠，坍落度小于16cm 时也易堵塞导管；使用的混凝土坍落度损失大，因中途停顿时间较长而堵塞导管。 3）、导管漏水，混凝土受水冲洗后，粗骨料聚集在一起而卡管。 4)、混凝土灌注过程不连续，间断时间过长，或是调整灌注过程的时间过长，使已灌注的水下混凝土凝固，也会出现导管堵塞。 措施：　1）、 若刚开始灌注混凝土时，压水后发现导管有渗漏水现象，存在迁就施工的想法，应马上提出导管进行处理，并且要求重新清孔后再重新进行混凝土浇筑，以免因小失大。 ?　　2. 若导管底端处在混凝土中深的部位时，导管堵塞，可以用提升导管减轻水压的办法或上下抖动导管也可以用附着式振动器对导管进行振动，一般可以使管内的混凝土灌注下去。 ?　　3. 若灌注水下混凝土不太深时（例如3～4m），发现导管堵塞，无法灌注混凝土，应尽快提升导管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再进行混凝土浇筑，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除原灌注的混凝土。不能强行灌注，以免出现断柱现象或是桩底的混凝土强度不够，影响整个桩的施工质量。 ?　　4. 若灌注的混凝土面距离水面不太大的情况下（小于5m），出现导管堵塞混凝土无法灌注，混凝土未初凝时，应及时提出导管，在导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水、泥浆的浮力），导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土的自重将防水塞压出，然后继续灌注。也可以根据实地情况，调整护筒、大开挖、开挖护坡或围堰开挖等办法，直接抽水进行旱地接桩。 ! 上下提拉导管（轻触孔底）数次，使浆流尽量冲动浮起沉渣。保持管口离孔底10cm左右，然后让测绳靠着方木落下。 4）、待锤着地、绳拉直时，在绳与方木接触处分别做记号，提起重锤，停泵，待渣沉淀（约5～10min），将测绳沿着方木上的记号处落下，锤着地， 量出前后两次绳与方木接触处的高差，该值可视为沉渣厚度。 5）、接着可对该点复测一次，具体作法是，开动浆泵并上下提拉导管，测绳立即下沉，下沉值为沉渣厚度。 6）、换几个位置， 重复上述作法， 取平均值，作为沉渣厚度。 钻孔垂直度只能用水平尺在磨盘上测量，即使用经纬仪测量钻杆垂直度，也无法切实保证。 一般在桩机就位调平后用水平尺测量磨盘的水平度，然后吊紧主钻杆的钢丝绳，再用经纬仪测量钻杆垂直度进行调整，采用该方法测量的话能够较好的控制桩身垂直度。 浇筑混凝土时桩顶标高很难准确的控制在设计标高，因在很多情况下混凝土浇筑完毕后会下沉，且下沉幅度不一致，为了防止烂桩头，只能提高标准，导致桩头大多都较高3-4m，增加了混凝土的用量，并且超灌的混凝土在开挖后换需大量人工凿除。 对于有地下室的灌注桩工程来说，只能比较保守的测定混凝土标高结合灌注桩的计算灌注量进行比较，一般施工时控制在1.05--1.08之间。 灌注桩钢筋笼上浮如何处理？在很多工程中都有半笼（钢筋笼没有下到桩低），在浇筑混凝土时，钢筋笼有浮笼现象，虽然可以控制浇灌速度等措施控制，但导管挂笼等情况导致上浮后大多数桩也只能在开挖后知道，在施工中较难控制。 1）、灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2?m，不大于10m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，?可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。