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1章 金属材料基础知识 第一章 钢的热处理原理 1.1 金属材料的性能 金属材料的性能：工艺性能 使用性能。 工艺性能材料在加工过程中所表现的性能。 铸造性能、锻压性能、焊接性能、 切削加工性能、热处理性能 使用性能 材料在使用过程中所表现的性能。 力学性能、物理性能、化学性能 1.1.1 金属材料的力学性能 金属材料的力学性能，是指金属材料在外力 （载荷）作用时表现出来的性能。 强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度 一、强度 材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力称 为强度 材料的强度用拉伸试验测定。 (a)原始试样 （b)拉伸后试样 低碳钢应力-应变曲线 圆形拉伸试样 1. 屈服强度 s 金属开始发生明显塑性变形的抗力。 条件屈服极限 0.2 铸铁等材料没有明显的屈 服现象, 用产生0.2%残余应变时的应力值表示。 2. 抗拉强度 b 金属受拉时所能承受的最大应力。 抗拉强度反映材料抵抗断裂破坏的能力，也是 零件设计和材料评价的重要指标。 二、塑性 断裂前材料产生永久 变形的能力称为塑性。 (a)原始试样 （b)拉伸后试样 1. 伸长率( ） 试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分 比称为伸长率。 2. 断面收缩率(ψ） 试样拉断后, 缩颈处截面积的最大缩减量与 原横断面积的百分比称为断面收缩率。 三、弹性与刚度 n 在图1-1中，A点的应力 e称为弹性极限；A′点的应力 p称为比例极限。 n 在弹性变形范围内，应力与应变的比值称为弹性模量E。 其物理意义是产生单位弹性变形时所需应力的大小。弹性 模量是材料最稳定的性质之一，它的大小主要取决于材料 的本性，除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材料的手 段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小。 材料受力时抵抗弹性变形的能力称为 度，其指标即为弹 性模量。可以通过增加横截面积或改变截面形状的方法来 提高零件的 度。 四、硬度 材料表面局部区域抵抗更应物体压入的能力称 为硬度。 1. 布氏硬度(HB) 一定直径的钢球或硬质合金球在一定载荷作 用下压入试样表面。测量压痕直径, 计算硬度值。 钢球压头用HBS表示 硬质合金球用HBW表示 2. 洛氏硬度(HRA、HRB、HRC) 采用金刚石压头(或钢球压头)， 加预载荷F ，压入深度h 。再加主载荷F 。 0 0 1 卸去主载荷F ，测量其残余压入深度h, 1 用h与h 之差△h来计算洛氏硬度值。 0 硬度直接从硬度计表盘上读得。 根据压头的种类和总载荷的大小洛氏硬度常 用表示方式有: HRA、HRB、HRC 3. 维氏硬度 维氏硬度其测定原理基本与布氏硬度法相同， 但使用的压头是锥面夹角为136°的金 石正四棱 锥体。维氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的优 点，既可测量由极软到极硬的材料的硬度，又能 互相比较。既可测量大块材料、表面硬化层的硬 度，又可测量金相组织中不同相的硬度。 五、冲击韧性（A ） k 材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称 冲击韧性。 用摆锤冲击弯曲试验来测定。 测得试样冲击吸收功，用符号A 表示。