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某水利工程V类围岩破碎带洞挖施工技术 　　摘要：本文对某隧洞V类围岩破碎带采用注浆小导管支护、锚喷初期支护施工技术作了详细叙述，并对开挖方法作了介绍。 　　关键词：水利工程V类围岩破碎带洞挖施工技术 　　中图分类号：TV文献标识码： A 文章编号： 　　某工程位于云贵高原苗岭宽缓山脊、两江分水岭河源地带、岩溶峡谷山区。工程以灌溉、 　　城市供水为主，兼顾发电等综合利用，并为改善当地生态环境创造条件的大⑴型水利枢纽工程，开发直接目标是解决该地区用水安全，间接目标是保障粮食生产安全、保障并促进区域经济腾飞起着重要的推动作用，其意义深远。其中66+620-67+000段通过V类围岩破碎带，岩性主要为砂质泥岩、泥质粉砂岩及泥灰岩，节理、层理及裂隙发育，层面交错，风化极为严重，呈压碎状态，部分锤击有松软感已完全呈粘土化，致使围岩自稳能力极差，成型困难。针对上述情况，结合施工生产要素及施工生产能力，按照“管超前、严注浆、短开挖、不(弱)爆破、强支护、快封闭、勤测量、速反馈”的施工原则，在拱部超前注浆小导管固结围岩的保护下，采用三部台阶法进行施工。拱部预留核心土，周边采用风镐开挖，核心土及中槽运用挖掘机开挖。 　　一、注浆小导管施工 　　1．1 工艺原理 　　在破碎松散岩体中超前钻孔，打入小导管并压注具有胶凝性质的浆液，浆液在注浆压力的作用下呈脉状快速渗入破碎松散岩体中，并将其中的空气、水分排出，使松散破碎体胶结、胶化，形成具有一定强度和抗渗阻水能力的以浆胶为骨架的固结体，从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性；使注浆小导管与固结体形成一个具有一定强度的壳体，在壳体的保护下进行开挖支护施工。 　　1．2 小导管及注浆设计 　　采用4.5m/根的φ42mm小导管布设在拱部，外插角6°～8°，环向间距30cm，纵向环距4.5m，搭接长度为1.5m,即每施作一排小导管，开挖支护3.0m；压注1：1水泥浆液，采用425#普通硅酸盐水泥，浆液中掺水玻璃，以缩短浆液的胶化固结时间，控制浆液的扩散范围。 　　1．3 施工要点 　　1．3．1 小导管加工4.5m／根的φ42mm小钢管一端加工成尖锥形，距另一端100cm的位置开始至尖锥端之间按梅花型间距为20cm布设5mm的孔眼5排，以利于小导管推进和浆液渗入破碎岩体。 　　1．3．2 小导管安设 　　 如岩体松软，采用风动凿岩机直接推送，如遇夹有坚硬岩石处，先用风钻钻眼成孔后再推进就位。在施作小导管前应注意：第一，喷3～4cm厚混凝土封闭掌子面作为止浆墙，为注浆作好准备工作；第二，准确测量隧道中心线和高程，并按设计标出小导管的位置，误差±10mm；第三，用线绳定出隧道中心面，随时用钢尺检查钻孔或推进小导管的方向，以控制外插角达到设计的标准。 　　1．3．3 注浆 　　由于岩体孔隙不均匀，考虑风镐环形开挖的方便，同时要达到固结破碎松散岩体的目的，保证开挖轮廓线外环状岩体的稳定，形成有一定强度及密实度的壳体，特别是确保两侧拱脚的注浆密实度和承载力，采取注浆终压(0.8～1.2MPa)和注浆量双控注浆质量，拱脚的注浆终压高于拱腰至拱顶。通过现场试验确定拱脚终压为1.1MPa，拱腰范围为1.0MPa，拱顶为0.75MPa。注浆时相邻孔眼需间隔开，不能连续注浆，以确保固结效果，又达到控制注浆量的目的。 　　二、开挖 　　为控制超欠挖及减少对围岩的扰动，拱部弧形及边墙周边均采用风镐分台阶开挖，核心土及中槽均采用挖掘机开挖，开挖进尺根据围岩稳定性确定为l—2排钢拱架的间距，即0.8～1.6m，边墙按钢拱架的两个单元分两个台阶施工，上下台阶相距2m，左右边墙错开2m。 　　三、锚喷初期支护 　　3．1 初期支护参数 　　系统锚杆采用（Φ25，3m／根）注浆锚杆，纵向、环向间距均为100cm，梅花型布置；拱墙设钢拱架，间距50cm，钢拱架每侧拱脚设4m／根的锁口锚杆，按梅花型布置在钢拱架的两侧，环向间距50cm；挂φ6单层钢筋网，网格尺寸为20cm×20cm，喷射混凝土厚10cm。 　　3．2 喷射混凝土材料及机具选定 　　3．2．1 机具 　　喷混凝土采用混凝土喷射机，压力为0.2～0.4MPa。 　　3．2．2 水泥及细骨科 　　采用425并普通硅酸盐水泥；细骨料选用当地的山砂，砂率控制在50％，含泥量≤1％。 　　3．2．3 粗骨科 　　 采用规格为7～25mm的碎石，经试验选用石灰岩生产的各项指标均达到设计要求的碎石。 　　3．2．4 粘稠剂 　　选用STC型粘稠剂，经现场试验，最佳掺量为水泥用量的11％，3min初凝，6min终凝，而且可大量减少回弹量。 　　3．3 喷射混凝土 　　开挖后为缩短围岩的暴露时间，防止围岩进一步风化，必须先初喷混凝土3～5