渤古403失效分析.docVIP

渤古403井油管断裂失效分析报告 胜利油田分公司技术检测中心质量监督检验所 二零零七年二月七日 目 录 一、现场了解状况 二、原材料检验结果及分析 三、断口形貌分析 四、断口成分分析 五 结论 一、现场了解情况 2007年1月30日下午约15:00到达现场，井号渤古403，根据现场了解，情况如下： （一）、基本数据 本井井号为渤古403井，井别为评价井，勘探项目为沾化凹陷，区域构造渤海湾盆地，局部构造济阳坳陷；开钻日期2006年3月2日，完钻日期2006年6月26日，完井日期2006年7月5日，施工单位钻井一公司施工队号70420SL229；设计井深4240m，完钻井深4573m，筛管深度3848.95m，射孔井段3850.5～3889.3m；完钻层位奥陶系，完井方法为套管完井，井型为直井。 （二）、2007年1月19日生产动态 数据来源：勘探开发监督管理部8:00-8:00 7mm油嘴油管放喷求产，油压11MPa，套压15MPa，出口油32.91t，游离水0，乳化水5.72立方米，含水15.1-14.5%，井口温度20-19度(期间15:50-17:30测流压,压力计下深2600m,2800m,3000m;6:00-6:10采用临界速度流量计测气，日气产量42124立方米)。API SPEC 5CT 中N80钢级 图1 管材夹杂物检验（×100） 图1 为断裂管材夹杂物组织形貌，评定为2.5级。 图2 管材纵向带状组织的形貌（×100） 图2 为断裂管材纵向带状组织的形貌。评定为B系列3级。 图3 为断裂管材的金相组织形貌。可以看出，管材为白色块状铁素体 + 黑色细片状珠光体组成（见图3a），其中块状铁素体晶粒和珠光体团均很细小（见图3b）。 （a）（×200） （b）（×1000）图3 管材的金相组织形貌 三、断口形貌分析： 图4 宏观断口全貌 宏观断口形貌见图4。根据断口形貌，可以知道断裂源区有2个。在裂纹扩展区具有很多台阶形貌，最后为明显的快速撕裂的剪切层。 （a） （b） 图5 两个裂纹源区的局部形貌 裂纹源区的局部形貌见图5。根据裂纹逆向走向，可以清楚确定两个裂纹萌生点。两个裂纹相交，出现了台阶（见图5 b）。 裂纹源区的侧面形貌见图6。可以肯定的是，两个裂纹萌生点都是起源于管材表面深深的压痕，其中一个压痕深度高达5mm左右（见图6c）。 （a） （b） （c） 图6 产生裂纹源的表面压痕形貌 图7 裂纹在扩展过程中出现的高周疲劳多源断裂的特征 裂纹在扩展过程中出现了高周疲劳多源断裂的特征（见图7），说明油管在断裂过程中出现了高频震动，直至最后撕裂。可能原因是油管开裂导致油气泄露，致使油压变化，导致整个油管震动的发生。 四、断口产物成分分析： 图8 为两个裂纹源之一的塑性变形区电子探针形貌。虽然有氧化物的存在，但较大塑性变形区还是较明显。从成分可见，塑性变形区的硫和铁含量很高。 与之相对应的是，在远离裂纹源区的地方，硫含量低得多（见图9）。所测成分中Na、Ca、Al、Mg、Zn和Cl等可能来自没有洗净的泥土，但是属于痕量级别。不影响结果分析。 图9是另外一个裂纹源的电子探针形貌和成分，与图8的结果相同，在裂纹源的萌生区，塑性变形区域较大，硫含量较高。 根据成分结果可知，裂纹在萌生过程中发生了硫化氢致应力开裂。其一般机理包括：在硫化氢介质中，硫化氢与铁发生局部腐蚀，表面出现明显坑蚀特征。反应式为： H2S + Fe → FeS + H2 氢在材料中扩散、集聚，导致裂纹萌生。由于氢在材料中扩散、集聚区域较大，导致裂纹萌生过程忠中塑性变形区较大。判断硫化氢致应力开裂的主要证据包括：硫化氢浓度、温度、材质、应力状况、表面腐蚀状况等。在本案例中，硫化氢浓度为6000ppm、温度在30C左右、材料带状组织较粗大、表面应力集中明显，等等，可以判断材料发生了硫化氢致应力开裂。 （a）低倍 （b）高倍 O Al Si S Ca Mn Fe Zn Mg 21.56 0.28 0.62 24.05 0.97 0.30 49.54 1.96 0.72 备注：所有成分均为wt%。以下相同。 图8裂纹源之一的断口塑性变形区形貌及其成分（电子探针） O Na Si S Cl Mn Fe Zn Mg Ca V 23.75 7.8 0.96 3.68 1.59 1.35 65.56 1.13 0.62 0.31 0.26 图9 远离裂纹源处的断口形貌及其成分（电子探针） O Na Si S Mn Fe Zn Mg Ca 23.40 2.68 0.31 17.82 1.08 33.15 16.38 0.62 1.10 图10 另外一个裂纹源处的断口形貌及其成分（电子探针） 五、综合结论： 失效分析试样为块状铁素体 + 细片珠光体组织，