采煤工作面下隅角瓦斯管理规定.doc

采煤工作面下隅角瓦斯管理规定 编制：通风部 2005年1月21日 会 签 栏 编 制： 通风部： 安检部： 调度室： 综采队： 总 工： 采煤工作面采用下行通风，下隅角是采空区各种气体的主要集中点，瓦斯等有害气体有时超限。为加强下隅角瓦斯管理，特制定如下措施： 在采煤工作面进风顺槽距上出口10米外，安设一台11KW局扇，风筒沿支架前立柱顶梁悬挂，沿工作面倾向铺设至下隅角，对下隅角气体进行稀释，防止瓦斯积聚； 在采煤工作面1＃支架后立柱正对的转载机刮板上方，距顶板300mm处,挂设一台便携式瓦斯检测仪，携式瓦斯检测仪报警点：1%； 瓦斯检查员每天早班必须利用采煤工作面强制检修时间，把下隅角风筒顺到下顺槽回风，对下隅角CH4、CO2、CO、O2、温度等情况进行检测，检测结果如实汇报调度室，调度员必须认真作好记录； 采煤工作面局扇因故停运，必须严格执行《局扇管理制度》的相关规定； 采煤队必须根据工作面推进情况，及时爬移转载机，回收下隅角，下隅角滞后于后溜机头的距离不得超过1.5米，防止瓦斯积聚； 瓦检员对下隅角瓦斯浓度的检测结果，必须与携式瓦斯检测仪显示的浓度进行比对，如果误差超过0.05%，必须立即更换携式瓦斯检测仪； 如果下隅角便携式瓦斯检测仪报警后，经瓦斯检查员测定瓦斯浓度达到并超过1.5%时，附近20米内必须停止工作，采取措施处理；经瓦斯检查员测定瓦斯浓度达到并超过2.0%时，附近20米内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理； 经瓦检员检测瓦斯浓度小于1%且持续稳定后，汇报调度室，经请示总工同意后，方可按规定程序送电，恢复生产； 下隅角气体浓度每班检查汇报四次，特殊情况由通风部根据具体情况另行规定检测次数，报总工同意后严格执行； 本规定自下发之日起执行。 W（9-15）101工作面防止自然发火 专门设计 通风部 2004年11月 会 签 栏 设 计： 通风部： 总 工： 经 理： 概 况 W（9-15）101工作面为矿井西翼第一个工作面，位于（9-15）煤层中，走向长1147m，倾向长72m，煤层平均厚度34.1m，通风方式采用下行通风，自然发火期3～6个月，属自燃—易自燃煤层，采用综采放顶煤一次采全高采煤方法。 根据《煤矿安全规程》142条和《综合机械化放顶煤开采技术暂行规定》13条的规定：采用放顶煤采煤方法开采容易自然和自然的厚及特厚煤层时，必须编制采空区自然发火设计，并遵守下列规定： 应选用注入惰性气体、灌注泥浆、压注阻化剂等综合防灭火措施； 有可靠的防止漏风和有害气体泄漏的措施； 建立完善的火灾监测系统。 结合本1矿井的实际情况，本设计采用氮气防灭火和喷洒阻化剂综合防灭火措施，以氮气防灭火为主。 氮气防灭火设计 氮气防灭火原理 一、氮气的物理性质： 1、 在空气中约占79%，无色、无嗅、无味、无毒，与同体积的空气重量比为0.97，在标准气压和273K时，气体密度为1025g/L。 2、 不燃烧，也不助燃，溶水极微，性质稳定，不易与其它元素化合，无腐蚀性。 二、防灭火原理： 降低采空区或火区内氧气的含量，使采空区或火区内气体惰化，降低或阻止煤炭的氧化； 使采空区或火区形成正压，减少或杜绝空气进（漏）入采空区或火区，形成窒息区域； 降低采空区或火区气体温度和周围介质的温度，使煤炭氧化停止； 使采空区或火区有爆炸的混合气体转变为无爆炸性的惰性混合气体，消除爆炸危险性。 综合来讲，其防灭火原理为：窒息作用、抑爆作用、冷却作用。 三、氮气防灭火的优点： 氮气可以充满任何形状的有限燃烧空间，便于对采空区深部、高冒处等难以接近的地点进行灭火，吸热降温，灭火快，不污染环境，且有利于防止瓦斯煤尘爆炸。 由于氮气来源广，制取容易，制氮工艺简单，易于实施，而且具有防火技术可靠、效果显著、成本低廉等优点。因此本设计选用氮气防灭火作为主要措施。 注氮工艺 一、注氮方式及其管路设置： 预防性注氮： 预防性注氮，即开放性注氮，回采期间，在不封闭工作面的情况下，向采空区间歇性注氮，必须严格控制注氮时间和注氮流量，确保采空区气体逸出不得造成回采工作面或回风流中有害气体超限，达到防止自燃的目的。 管路设置： （1）、应尽量靠巷道非行人侧，安设牢固，不得影响过车或其它设施的安全； （2）、根据通风负压作用方向，工作面氮气管路铺设在工作面进风巷非行人侧，离底板200～300mm，吊挂牢固； （3）、从工作面上口到制氮机的氮气管路均采用Φ108钢管，沿工作面倾向铺设的氮气管路采用Φ50钢管，留有Φ20的小眼，每次等工作面后部运输机爬移完后，埋在后部运输机里侧，避免挂断； （4）、当第一趟沿倾向铺设的氮气管路埋入采空区15米后，开始注氮，当第一趟沿