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我厂年度检修工作已拉开帷幕，面对检修时间紧、任务重、工作量大的特点，如何加强检修安全管理，严控作业违章，杜绝安全隐患，是检修工作的关键问题。我们整理了一些检修作业的典型案例和安全管理经验，希望对我们检修安全管理工作有所帮助。 案例2 人身伤害事故 2007年7月28日9:10，某炼油厂焦化车间2#焦化装置A塔在蒸汽汽提和水冷却后，开始进行除焦作业，因除焦系统发生故障，焦炭堵塞冷焦水放水口，开始拆除塔底盖，19时左右，底盖最后一颗螺栓拆除后，密封面有少量水和焦粉流出，车间现场指挥人员设备副主任准备上前检查，塔内约70℃的冷焦水在静压作用下突然从密封面呈放射状喷出，造成指挥人员Ⅱ度烫伤。 案例3 动火防范不到位 引发火灾 7月22日15时，某炼油厂油品车间工艺主任、工艺技术员与施工人员到动火现场交底，并办理用火许可证，车间安排一名工艺技术员和一名监护人员配合施工，17时25分施工单位在拆卸法兰螺栓时，由于螺栓锈蚀难以拆下，便用火焊切割螺栓，火星落在旁边的保温棉和地面上引燃着火，被监护人员扑灭，但车间没有制止继续动火，火星再次引燃带油保温棉和地面残油，火势加大，车间无法控制报火警，消防车赶到现场，17时45分火被扑灭。 案例4 违章动土切断通讯电缆 2004年4月16日13时左右，中石化二公司在杨子石化炼油厂160万吨/年焦化装置进行吊桥大架西北端一号桩基基础破土作业施工时，在未办理合格破土安全作业许可证情况下，擅自作业，违章使用机械开挖，造成运输公司铁路通讯电缆切断。 案例5 电击受伤 2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂一车间检修工刘某，在该车间高压配电间发现2号进线主受柜有灰尘，于是开始打扫，造成10kv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急送医院抢救。经医生诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3％。 摔跌、砸、碰伤、机械伤害 触电 中毒、腐蚀、窒息 火灾、爆炸 1、防止高空摔跌、砸、碰伤事故 检查脚手架，确保质量合格； 按规定使用安全带、工具袋； 工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施； 不许上下投掷工具或材料； 禁止攀登不牢靠的构架； 所有进入工作现场的人员必须戴安全帽； 检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。 2、防 止 触 电 事 故 使用电气工具必须配套使用漏电保护器； 行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准超过12伏； 接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方可送电； 严禁约定时间送电； 电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆线； 临时电源、电动工具必须符合《电业安全工作规程》的要求。 3、防止烫伤、窒息事故 与运行系统严密隔离，上锁挂警告牌，电动门停电； 系统介质卸压完全，压力到零； 进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况，防止热灰焦、渣落下伤人； 松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人； 不准对有压力的管道进行任何检修，特殊情况应有安全措施； 在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护。 4、防止机械伤害事故 防止误转动切断电源风源； 防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查； 防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置； 防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜； 收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内； 检修人员不准擅自试运行设备； 转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。 1、关键在于管理 找到管理的关键点，明确容易引发事故的隐患点 2、重点在于落实 检修作业的现场实施的落实 ； 危险因素的控制措施的落实； 检修组织措施的落实； 作业前，明确现场存在的危险因素是否采取措施控制，采取的措施是否有效。 3、中心在于全员参与 加强教育，树立任何环节、工序、个人的工作质量，都会直接或间接影响检修安全的理念。 培养起员工安全意识，树立全员参与安全，个人才会安全意识。 作业前全员参与安全教育、风险辨识： 作业环境危险点有哪些，在哪里， 针对这些危险点，该怎么预防， 作业时，是否存在潜在的未意识到的危险， 危险发生时，应急预案如何开展。 中 国 石 油 长 庆 油 田 分 公 司 Petrochina changqing oilfield company 检修安全管理 2013年6月 第一部分 检修事故案例 在1965～1974年间，日本化工设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企