最新机械制造工程学 课件 第八章 工件的安装与夹具.ppt

螺旋压板夹紧机构 1.单件多点联动夹紧机构 2.多件联动夹紧机构 3）复合式多件联动夹紧机构 1) 直线进给式铣床夹具 2) 圆周进给式铣夹具 3) 铣削靠模夹具 2. 铣床夹具的设计要求 2) 定向键和对刀装置 1）固定式钻模 2）回转式钻模 3）翻转式钻模 4）盖板式钻模 5）滑柱式钻模 2. 钻床夹具的设计要求 2）钻套类型的选择 3）钻模板类型的选择 8.11 车床夹具 1）心轴式车床夹具 2）角铁式车床夹具 3）花盘式车夹具 3）卡盘式车床夹具 2. 车床夹具的设计要求 1）正确选择夹具结构形式 2）定位装置的设计特点 3）夹紧装置的设计要求 4）夹具与机床的联接 5）车床夹具的总体结构 车床夹具多数安装在车床主轴上，少数安装在床身或拖板上。本节只介绍安装在车床主轴上的这类夹具。 1. 车床夹具的主要类型 安装在车床主轴上的车床专用夹具，加工时随机床主轴一起旋转，切削刀具作送进运动。根据其结构的不同可分为以下几种。 心轴式车床夹具多用于工件以内孔为定位基准，加工外圆柱面的情况。 常见的车床心轴： 圆柱心轴、弹簧心轴、顶尖式心轴等 a）推式弹簧心轴 b）不动式弹簧心轴 c）分开式弹簧心轴 1、3、11—螺母 2、6、9、10—筒夹 4—滑条 5—拉杆 7、12—心轴体 8—锥套 图8-68 顶尖式心轴 1-心轴 2-固定顶尖套 3-工件 4-活动顶尖套 5-快换垫圈 6-螺母 在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件上的圆柱面及端面时，由于此类零件的结构形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而需设计专用夹具。由于这类车床夹具一般具有类似角铁形状的夹具体，故称其为角铁式车床夹具（也称弯板式车床夹具）。 结构特征：夹具呈角铁状。 用途：加工壳体、支座等零件的回转面及端面。 要点：通过夹具使加工面的轴线与机床主轴旋转中心重合。 弯板式车床夹具 1- 平衡块； 2-防护罩； 3-钩形压板 1一过渡盘 2一夹具体 3一分度盘 4一T形螺钉 5、9一螺母 6一削边销 7一圆柱销 8一压板 10一定位销 11一平衡块 卡盘式车床夹具的零件大都是回转体或对称零件，因而这类夹具的结构基本上是对称的回转时的不平衡影响较小。 (1)虎钳式卡盘 (2)自动定心卡盘 (3)四爪定心卡盘 对于各类车床上用的夹具，尽管工件加工表面的形状和尺寸及技术要求可能相差很大，但在工件加工过程中，工件和主轴都需要一起作旋转运动，因此夹具结构形式上有很大的相似性。车床夹具设计应注意以下几方面问题： 铣床夹具的构造 主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成 铣床夹具上常设有耳座，并通过螺栓将夹具牢固地紧固在机床工作台上。 定向键和对刀装置是铣床夹具的特殊元件。铣床夹具通过定向键在机床上定位，通过对刀装置决定铣刀相对于夹具定位元件限位基面的位置。 定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，并将其距离布置得尽可能远些，小型的夹具可使用一个断面为矩形的长键。通过定向键与铣床工作台T形槽配合，使夹具上定位元件的工件表面对于工作台的送进方向具有正确的相互位置。定向键可承受部分切削力矩，以减轻夹具体与工作台连接螺栓的负荷，增强夹具在铣削加工中的稳定性。 (1)定向键 铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分表校正来提高安装精度。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力求最大 (2)对刀装置 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用以确定夹具和刀具的相对位置。常用标准对刀块的结构形式与加工表面的形状有关。有圆形对刀块，用于加工平面时的对刀； 方形对刀块，在调整组合铣刀位置时对刀用；直角对刀块，用于加工两个相互垂直面或铣槽时的对刀；侧装对刀块，也用于加工两个互相垂直面或铣槽时对刀。 使用对刀块对刀时，铣刀不能与对刀块表面直接接触，而是通过塞尺来校准它们之间的相对位置，主要防止对刀块碰坏刀具和磨损刀具。操作者全凭抽动塞尺的松紧感觉来判断其位置准确程度。对刀块通常制成单独元件，用销钉和螺钉紧固在夹具体上；其位置应便于使用塞尺对刀和不妨碍工件的装卸。对刀块的工作表面与定位元件之间应有严格的尺寸精度要求和位置尺寸要求。 8.10.2 钻床夹具 1. 钻床夹具的类型及结构特点 在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪、攻螺纹加工时所用的夹具称为钻床夹具。钻床夹具上均设置钻模套筒（简称钻套），以保证被加工孔的位置精度。钻模套筒安装在钻模板上，因此习惯上把钻床夹具称为钻模。 根据工件的大小、形状及被加工孔的分布的不同要求，其结构形式可分为：固定式、回转式、翻转式、盖板式、滑柱式等。