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精益生产的五个原则 精益生产 - 关键特性 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商 精益六西格玛（LSS）的整合 流程改善的重点 流程散布太大 太多的返工 质量低下 流程不受控 无法解释的流程飘逸 检验效果差 无法按时交付 客户纳期过长 产能问题 停线时间过长 更换周期过长 内部纳期过长 存货过多 经常性瓶颈 流程不增值工序 六西格玛项目 精益六西格玛项目 精益项目 精益六西格玛（LSS）的整合 流程改善工具 直方图 运行图 柏拉图 正态性检验 流程能力 CE矩阵 FMEA 客户之声 价值流图 防错法 节拍时间 均衡计划 快速换线 5S 看板管理 六西格玛工具 两者均可工具 精益工具 2010-10-27 * 一、六西格玛的概述 二、六西格玛方法和工具 三、六西格玛的原理和方法 四、精益概述 五、精益生产的五个原则 六、精益生产特征 七、精益生产方式（TPS）构架 八、精益六西格玛推进实施 培训纲要 六西格玛的概述 基本概念 六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为目标，以数据为基础。 六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错