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四.组装线改善后线平衡分析 改善后描述： 1.线平衡率由68.7%上升到76.6%，瓶颈工站为“PCB板测试”，人 数由46人减为44人，每小时产能从356PCS/H提高到380PCS/H。 平衡工时为7.5S 五.包装线现状分析 五.包装线现状分析 五.包装线平衡现状分析 现状分析： 1.从上图中可以得出生产线的平衡率是80.8%，使用人力31人，生产线不是很平衡，瓶 颈工站是“贴保护膜”。 平衡工时为7.97S 平衡工时为7.87S 五.包装线改善分析 1）利用ECRS原则对工序进行合并、重排、剔除、简化； 2）采用机械自动化和工装夹治具提高作业时间； 3）提高员工的操作技能和品质意识； 4）加强物料供应的管控能力； 5）合理生产线的人力配置，充分利用人力。 1.解决生产线平衡的办法有： 2.针对包装线的线平衡分析： 1）原9工序“擦机”工位2人作业和11工序“对贴纸号码”工位1人作业合并为2人作业，取消1人作业； 2）原20工序“放说明书/装机”拆开，利用ECRS原则重排合并，将“放说明书”与19工序“对号码”合并，“装机”合并在21工序“检查附件”中，取消20工位1人作业。 五.包装线改善后分析 五.包装线改善后分析 五.包装线平衡改善后分析 平衡工时为7.87S 包装线改善分析： 1.生产线平衡由原来的80.8%上升到85.6%，人数从31人减少到29人.瓶颈工