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一流的思想 一流的领导 一流的组织 一流的知识 一流的文化 一流的执行力 谁重要 一流的装备 一流的工具 一流的技术 运行 检修 备件 绩效成本 运行是龙头，检修保证运行稳定，备件服务与检修，保证设备健康，绩效成本是分析我们的每个动作是否高效，以最小的投入，得到最高的回报 运行的核心是点检，点检的核心是定性定量的数据获取 数据的及时性，准确性是点检质量的保证 点检质量是实施预知维修的基础，是设备状态控制的关键 设备状态受控关键在设备诊断知识的掌握 EAM(Enterprise Asset Management)是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。 它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段， 合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本， 从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。 以设备资产为基础； 以工作单的提交、审批和执行、分析为主线； 按计划检修、预防性维修、预测性维修、TPM及RCM等维修保养模式和多种维修管理思想，对设备进行多角度跟踪、操作、维护、维修管理； 结合物资、工具、人员等资源安排管理，以及物资准备采购管理。 对设备进行全生命周期管理的数据充分共享的资产信息系统。 该定义核心点：管理的核心对象是设备；管理的核心内容是设备跟踪、维护、维修工作；支持维修模式的发展；拥有有效的管理思想基础；全生命周期管理；信息充分共享，信息是其运转的基础；这也是建立企业EAM核心基础和目标。 EAM（企业资产管理系统）是一种计算机化的资产管理和维护系统，它能够帮助企业从有形资产上获得更佳业绩的信息管理，使企业摆脱由于对资产设备管理所带来的“臃肿”与“迟缓”。打个比方，一个肥胖的人通过减掉脂肪达到瘦身，走起路来一定备感轻松，一个企业同样也可以通过EAM系统来帮助设备的维修等资产管理“塑身”， 优化流程。 与ERP系统相比，EAM涉及部门少、牵涉流程简单、投资规模一般为ERP的1/5到1/10，实施周期短、回报快，是企业信息化的一条有效而便捷的途径。如果企业拥有了一个完整的EAM系统，就可以通过长期的实践为企业提供一个“故障经验库”，企业就不会担心由于人才流失所造成的相应损失，同时对新来人员的培养也是有极大的帮助作用 EAM通过对资产管理的事前计划，事中处理和事后分析评价，让企业资产管理标准化、量化，这样使得资产的管理更清晰。虽然不同企业具有不同的管理模式，但EAM是绝对可以让企业实现安全、健康的可持续性发展的目标，真正地做到节能。 1.设备劣化的类型 ⑴设备有形劣化 设备在使用或闲置过程中，发生实体的劣化称为有 形劣化。 有形劣化包括使用劣化、自然劣化、灾害性劣化三 种类型。 ⑵设备无形劣化 设备经济性能降低，而在实体上体现不出来的劣化 称为无形劣化。 无形劣化包括经济性无形劣化和技术性无形劣化两 种类型。 ⑶设备综合劣化 设备在其使用期间，有形劣化和无 形劣化同时在起作用，劣化结果，将引 起设备技术价值和经济价值的降低、功 能下降或丧失，这就是设备综合劣化。 ⑵断裂 疲劳断裂 ⑶变形； ⑷腐蚀； ⑸蠕变； ⑹元器件老化等。 脆性断裂 2.设备有形劣化的主要表现形式 ⑴机械磨损； 塑性断裂 3.加速设备有形劣化的主要原因 ⑴润滑不良； ⑵灰尘沾污或异物侵入； ⑶螺栓松驰； ⑷受热； ⑸潮湿； ⑹保温不良等。 4.设备容易发生有形劣化的部位 ⑴机械设备的劣化部位 ①机件滑动工作部位； ②机械传动工作部位； ③机件旋转工作部位； ④受力支撑及连接部位； ⑤与原料、灰尘接触、粘附部位； ⑥受介质腐蚀、粘附部位。 ⑵电气设备的劣化部位 ①绝缘部位； ②受介质腐蚀部位； ③受灰尘污染部位； ④受温度影响部位； ⑤受潮湿浸入部位。 ②测定劣化 ③消除劣化 正确使用 精心维护 合理润滑 改善维修 ⒌设备劣化的预防对策 点检检查 故障诊断 ①预防或延缓劣化 适时修理 技术改造 更新设备 ⒍劣化倾向管理 观察对象设备故障参数，定期对其 进行劣化量测定，找出其劣化规律，控 制该设备的劣化倾向，定量掌握设备工 作机件使用寿命的管理叫做劣化倾向管 理。 ⑴劣化倾向管理的目的 了解设备的劣化规律，掌握其何时达到 劣化极限值，使零部件的更换在劣化极限附 近进行，进而实现预知维修。 ⑵精密点检与劣化倾向管理 精密点检主要是确定设备劣化和磨损的实 际程度，所得的数据要通过劣化倾向管理进行 整理、加工，从而获得设备的劣化规律。 不进行劣化倾向管理，精密点检也就失去 了意义；而没有精密点检，也不可能进行劣化 倾向管理。二者相辅相成，缺