最新煤矿系统课程设计.ppt

永宁2.0Mt/a矿井设备选型设计 报 告 人：童润泽 指 导 教 师：李元星 报 告 时 间：2015.4 摘要： 本次课程设计是根据永宁重组矿的地质条件为基础进行分析。结合课程要求作出的永宁重组煤矿10号煤层的设备选型设计，由于个人水平有限在设计中多有不足，希望老师给予批评指正。 采煤机选型原则： 1.适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、牵引速度等参数选取合理，有较大的适用范围。 2.满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力10%～20%。 3.与液压支架和刮板输送机相匹配。影响采煤机选型的主要因素是煤层的力学特性，厚度和倾角，工作面生产能力。 钢丝绳的安全系数 《煤矿安全规程》规定单绳缠绕式提升设备采用的钢丝绳安全系数ma： 1) 专为升降入员用的钢丝绳不得小于9； 2) 升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时不得小于9；提升物料时 不得小于7.5；混合提升时不得小于9； 3) 专为升降物料用的钢丝绳不得小于6.5。 对于多绳摩擦提升设备钢丝绳的安全系数见第八章。 注意：由于提升钢丝绳在工作过程中所引起的应力非常复杂，影响钢丝绳使用寿命的因素又很多，所以安全系数并不代表钢丝绳真正强度安全储备值，而仅仅表示经过实践证明在规定的安全系数的条件下，钢丝绳才能安全可靠地运行。 经计算后得出 矿井达到生产能力时需要两个工作面四个掘 进面共需要风量248m3/s 经等积孔计算Amin=3.43 Amax=3.91 可得出此矿井通风容易 负压计算后最小负压1420 最大负压1985据此选型通风机 FBCDZ(A)—10—No34型对旋式轴流风机2台，1台工作,1 台备用 * 10号煤层2.0Mt/a矿井设备选型设计任务书 1. 金源煤矿设计生产能力为90万吨/年 2. 矿井服务年限20a 3. 煤层情况10号煤层，厚度3.46m~4.46m,平均厚度4.1m，属全井稳定可采煤层，其他煤层为不可采煤层，井田构造简单，10号煤层顶板为坚硬岩石。 4. 煤层瓦斯含量高绝对涌出量为41.28m3/h，煤层无自然倾向，属高瓦斯矿井，CO2涌出量为7.92m3/h，供风量为248m3/h。 5. 井田内正常涌水量为45m3/h，最大涌水量为59m3/h 6. 矿井提升方式选择立井箕斗提升 矿井服务年限按下式计算: 式中： T—矿井服务年限，20a； Zk—矿井设计可采储量，56Mt A—矿井设计生产能力，2.0Mt/a； K—储量备用系数，取1.4。 经计算,本矿井服务年限为20a。 主要内容 概述 采煤方法及工作面设备选型 提升设备 排水设备 通风设备 概述： 一、煤层赋存情况 本次课程设计按照任务计划要求。10号煤层位于太原组中下部，上距6号煤层12.39～35.07m，平均31.46m，根据井田内及井下见煤点煤层厚度统计，煤层厚度为3.46～4.46m，平均4.10m，0~1层夹矸，结构简单，属全井田稳定可采煤层。 二、水文地质条件 预计矿井生产能力达到2.0Mt/a时，正常涌水量为200m3/d，最大涌水量为400m3/d。本次设计矿井正常涌水量为30m3/h，[按24小时计算的] 最大涌水量为120m3/h,涌水量较少；绝对CH4涌出量为41.28m3/min，绝对C02涌出量为7.92m3/min，为高瓦斯矿井，且10号煤层自燃倾向性为不易自燃。 设计开采服务年限 式中： T—矿井服务年限，10a； Zk—矿井设计可采储量，56Mt A—矿井设计生产能力，2.0Mt/a； K—储量备用系数，取1.4。 经计算,本矿井服务年限为20a。 二、 综采工作面设备选型 综采工作面主要设备组成： 采煤机、刮板输送机、液压支架、 转载机、破碎机 采煤方法的选择 10号煤层为厚煤层，可供选择的采煤方法有放顶煤采煤法和大采高采煤法。 本次采用的是一次采全高。本次矿井设计为高瓦斯矿，所以没有首选放顶煤采煤法。放顶煤采煤法法易使局部瓦斯集聚，工作面通风小，通风困难，和操作繁复，生产管理复杂因此在做课程设计选择的是一次采全高采煤法。 采煤机 采煤机平均割煤速度 采煤机生产能力 采煤机总装机功率 V=（L+2L1）/（t-t1） Q=60HBVγC N=Q·HW 工作面设备选型 L 工作面长度 L1 采煤机斜切进刀长度 t 每个循环作业时间 t1 辅助作业时间 H 工作面平均采高 B 滚筒截深 V 平均割煤速度 γ 1.41 工作面设备选型 采煤机： MG400/920-WD型交流电牵引采煤机，滚筒直径2000mm,装机功率920KW 刮板输送机： SGZ730/400型中双链刮板输送