低碳经济与氧气底吹无碳自热炼铜新工艺.pdf

碳经济与氧气底吹无碳自热炼铜新工艺 东营方圆有色金属公司 崔志祥 申殿邦 王 智 边瑞民 摘要：概述了氧气底吹工艺的研发与产业化历程，论述了无碳自热熔炼的基本理论、生产实践与工艺过 程的实质，从该工艺的能源消耗较低和低碳经济的概念认为，该新工艺应属于低碳经济。通过优化，能源消 耗还可以进一步降低。展望未来，通过进一步深入试验研究，实现 “数字”底吹炉的目标。 关键词：氧气底吹熔炼，无碳自热熔炼，低碳经济，减排CO2，降低能源消耗，数字底吹炉。 一、概述 2005 年山东东营市的民营企业家，东营方圆 前我国主要的炼铜工艺是芬兰奥托昆普公 有色金属有限公司的崔志祥董事长毅然决定，要 司发明的闪速熔炼法，如江西铜业公司的贵溪冶 创造中国自己的炼铜工艺。氧气底吹炼铜的原实 炼厂、安徽铜陵公司的金隆冶炼厂、山东阳谷的 验规模只有 3000t/a，且数据也太不完善。而在 祥光冶炼厂、甘肃金川公司的铜冶炼厂；其次是 有色冶金领域，通常的规律是可以放大十倍扩大 从澳大利亚艾萨公司引进的顶吹艾萨法，如云南 试验，但一下扩大到年产 10 万t/a 规模的产业化 铜业公司；还有从澳大利亚奥斯麦特公司引进的 试验工程，增大了30 倍之多，风险很大。经过多 顶吹奥斯麦特法，如中条山有色公司的侯马冶炼 次的考察论证及研究分析后，崔董事长便精心组 厂、铜陵公司的金昌冶炼厂、内蒙赤峰的金剑冶 织了该工程的创新设计和建设生产。并亲自深入 炼厂等；以及从加拿大诺兰达公司引进的诺兰达 实际，解决了试生产中的一系列问题。投产近两 炼铜工艺，如大冶有色公司的铜冶炼厂等。总之， 年来的生产实践证明，氧气底吹炼铜工艺具有国 大部分是引进国外的冶炼技 及设备。1980 年我 内外其它先进技术无比的优越性。有色行业协会 国研发的白银炼铜法未能得到推广。部分小冶炼 会长康义通过仔细的考察后指出，这项技术对推 厂仍采用耗能较高、污染较重的落后炼铜工艺 动铜冶炼技 的进步具有里程碑式的意义。这是 密闭鼓风炉法。 中国自己研发的炼铜技 。到目前为止，方圆有 二、氧气底吹炼铜工艺的研发与产业化 色公司的氧气底吹炼铜炉，是世界上唯一的工业 面对国际上强手如雨后春笋般发展的世界炼 规模底吹炉。有色金属工业协会 2009 年 11 月 铜工艺步步进入中国，国内有色冶金行业只是忙 26 日在中色协铜字[2009]252 号文中，明确指出： 于引进、消化、吸收，却无力研发，无法进行科 该工艺是中国自己研发的、具有自主知识产权， 技创新，搞出中国自己的炼铜工艺。虽然在 1989 在铜熔炼领域的重大技 创新成果，是世界先进 —1993 年中国湖南水口山矿务局与北京有色设 的铜熔炼技 之一。该项技 已被列为国务院《关 计研究总院小规模的进行了氧气底吹炼铜实验。 于发挥科学技 支撑作用，促进经济平稳较快发 但成果鉴定之后，即束之高阁无人问津。如何进 展的意见》(国发[2009]9 号)重点推广应用技 。 一步进行工业规模试验、检验它，完善它，使它 三、氧气底吹炼铜工艺过程的实质 产业化，各企业都怕担风险不愿第一个吃螃蟹， 过程的实质是将含氧 75%的富氧空气通过多 也有的认为它技术上行不通。 支氧枪分散成许多细小的气流从炉子的底部送入 1.5m 深的熔体中，如图1 所示: 图１ 氧气底吹炼铜炉示意图 底吹炉内液相与气相有较大的接触面积，较 达到冶金反应所需要的温度。过去没有CO2 减排 长的接触时间（引进的顶吹的Isa 与Ausmelt 炉