-连续砂滤技术在油田污水处理中的应用(于大伟)摘要.ppt

连续砂滤技术在油田污水处理中的应用 发布人：于大伟 规划设计研究所 污水原水 横 向 流 核桃壳滤罐 一次石英砂滤罐 二次石英砂滤罐 注水储罐 气浮选 核桃壳滤罐 一次石英砂滤罐 二次石英砂滤罐 注水储罐 污水原水 注水储罐 一次石英砂滤罐 二次石英砂滤罐 污水原水 核桃壳滤罐 一次沉降罐 二次沉降罐 1、问题的提出 核桃壳滤罐65座 石英砂滤罐96座 反冲洗时滤 共计161座 滤料再生方式 常规反冲洗 低压稳流反冲洗 滤罐在反冲洗过程中，滤料层膨胀，在反冲洗完成后滤料重新稳定着床过程中滤罐过滤性能下降，按现场运行经验，最后一个滤罐反冲洗结束到水质稳定需要1.5小时，加上反冲洗所用的1.5小时，共有3小时对水质造成影响；同时未用低压稳流技术改造过的滤罐还存在反冲洗过程中跑滤料和憋压的问题。因此我们在杏十五-Ⅰ联合站进行了连续砂滤技术处理含油污水试验，探索一种新的污水处理方式。 2、连续砂滤技术工艺原理 进水口 出水管 集水堰 排气管 洗砂器 提砂管 排污管 滤 床 提砂器 分砂器 吸砂管 布水板 连续砂滤过滤器的工作过程：分为两部分，过滤过程和洗砂过程 过滤过程：原水从过滤器下部，经布水板进入到滤床内，水流自下而上透过滤床，在此过程中水中的油及悬浮物被滤砂过滤掉，过滤后清水经滤罐上部的出水管排出。 进水口 出水管 集水堰 排气管 洗砂器 提砂管 排污管 滤 床 提砂器 分砂器 吸砂管 布水板 洗砂过程：压缩空气由伸入到提砂管口的压缩进气管管咀喷出，带动过滤器底部的脏砂及部分水上升至提砂管上端口，落入过滤器顶部的洗砂器内，在洗砂器内首先将提砂泵带入的空气分离出去，通过上部的排气管排到罐体外部，砂水混合物在洗砂器内由于自重的做用，自上而下的落下，清洗水则自下而上的反冲洗，将带有悬浮物的砂子清洗干净，清洗后的砂子重新回到滤床内，重新对污水进行过滤；反冲洗水则通过排污管重新回到原水收集池内。 进水口 出水管 集水堰 排气管 洗砂器 提砂管 排污管 滤 床 提砂器 分砂器 吸砂管 布水板 通过上述两个过程就实现了污水不断被过滤，滤砂不断的循环被清洗，从而就实现了连续反冲洗的做用，使整个工作过程连续不间断。 连续砂滤器实物图 3．连续砂器试验情况 2010年5月至8月，在杏十五-Ⅰ联合站污水岗进行了连续砂滤试验，安装设备处理能力为10m3/h，安装流程如下。 污水原水 横 向 流 连续砂滤过滤器 储泥池 序号 项目内容 技术参数 备注 1 处理量 10m3/h 2 滤料 0.8-1.2mm 天然石英砂 3 罐体直径 1.2m 4 滤速 8.8m/h 5 滤料层高度 1100mm 6 排污量 10％ 7 空气消耗量 0.2m3/min 8 耗电量 0.06度/ m3 气泵3KW运行8分钟停31分 抽样测试数据（设计院检测） 时间 处理量(m3/h) 含油量（mg/L） 悬浮固体含量（mg/L） 来水 核桃壳滤罐出水 本过滤器出水 来水 核桃壳滤罐出水 本过滤器出水 8月5日 10 41 未检 2.14 14 未检 8 8月12日12点 10 13.1 1.69 1.95 16.5 9.3 6.5 8月12日9点 10 12.1 2.3 5.23 17.3 7 9 8月16日15点 10 82.2 29.3 17.6 13.3 8.0 8.7 8月18日8点 10 4.17 7.89 0 12 14 12 8月18日15点 10 14.1 2.09 0.14 20.7 15.3 12 平均 10 27.78 8.65 4.51 15.6 10.72 9.37 从化验结果看，连续砂滤过滤器处理后污水含油和悬浮物均低于核桃壳过滤器，达到污水站出口含油低于20mg/l，悬浮物低于10mg/l的指标，过滤效果较好。 水样照片（滤前和滤后）、滤砂照片（新砂和运行3个月后拆卸时石英砂） 从水质处理照片可以看出，处理效果较好；从使用前后的石英砂照片看，滤料再生效果较好。 4、效益分析 一是连续砂滤器与现应用过滤器相比，不需要建设反冲洗泵及反冲洗控制机构，建设处理规模为10000m3/d污水处理站，可节约建设投资100万元以上。 二是连续砂滤实现滤料连续清洗，滤料再生效果好，不需更换滤料，年平均可节约滤料费用1万元。 三是连续砂滤过滤罐采用均一规格滤料，不需要磁铁矿和卵石垫层，滤料更换和补充较原结构滤罐简便。 5、几点认识 连续砂滤技术实现了连续过滤和连续洗砂，能够保证水质连续稳定达标，达到污水处理站出口“20.10”水质指标 连续砂滤具有投资省、占地少的优点 连续砂滤技术滤料再生效果好，滤料不需要更换。