维修管理全面设备维护.ppt

维修管理与全面设备维护（TPM）培训提纲 一、设备及其维修管理体制的职能 二、设备管理的基本原理与实务 三、设备的使用与维修管理 四、全面生产性维修制 五、设备及其维修的行政管理 六、案例 设备及其维修管理的职能 设备管理的基本原理与实务 设备的使用与维修管理 全面生产性维修制（TPM） 设备及其维修的行政管理 设备及其维修管理（1） 公司生产经营的根本目标与实现目标的途径 设备及其维修管理对公司生产经营的影响 —设备及其维修管理部门的管理角色 —设备及其维修管理部门与其它部门的关系 设备其维修管理体制的新特点 全面生产性维修制的产生、发展与影响 高速：生产周期缩短，生产率高，要求设备运行速度更加快 连续：提高设备连续加工能力，以适应生产过程的连续化 自动：各工序自动顺序进行，部分甚至全部替代手工操作 电子：大量采用电子技术，使设备日趋机电一体化和数控化 多功能：一机多能 精密：为适应产品高性能和高质量的要求，设备精度越来越高 两极发展：趋向于大型复杂化和小型简易化 智能：电脑技术的应用使设备的自诊断、 调整和处理能力更强 经济方面 —购置设备投资提高 —设备运行和维护费用越来越高 —设备故障造成的经济损失越来越大 管理方面 —管理难度增大 社会方面 —社会关联性强 —社会影响越来越大 全面生产性维修制的产生 ——Total Productive Maintenance,TPM —— 1971年，日本设备工程师协会发展推行起来的一套现代设备管理维修体制全面生产 性维修制的发展 ——TPM已经成为设备及其维修管理的“最高境界” 全面生产性维修制的影响 ——全球制造企业都在以极大的力度推行TPM 传统设备管理阶段 设备综合工程学 —以设备的寿命周期作为研究和管理对象，力求设备寿命周期费用最经 济、设备综合效率最高 —从工程技术、经济和组织管理方面对设备进行综合管理与研究 —以可靠性、维修性设计为重要目标 —以设备的寿命周期为设备管理范围，改善与提高每一个环节的机能 —建立一套设计、使用和费用的信息反馈系统，实行设备工作循环的反馈 管理 内容 —实行设备的全过程管理 —对设备从工程技术、经济和组织管理三个方面进行综合管理 —实行设备的全员管理 —开展设备的经营工作 设备及其维修管理（2） 设备管理的基本原理与实务 设 备 修 理 事后修理——抢修 预防维修——维护保养，设备未发生故障就修 理 生产维修——对生产重要的设备进行预防维 修，次要设备事后维修 革新维修——常发生故障部位在维修时进行革 新改造 维修预防——设计时提高设备可靠度和维修 性，使之不易损坏或在报废前不需修理， 或容易修理 设备状态监测维修——以设备状态监测为基 准，以诊断技术为保证，在必要时刻进行 必要的维修。这是当今最先进的维修方式 分计划维修 制和计划保 修制的定期 维修存在一 个主要总是 一是生产性； 二是经济性 差；三是有 一定的主观 因素 维 护 实施预防性维护（preventive maintenance)， 以避免故障维护 (breakdown maintenance) 提高修理能力或速度 其他维护决策技术 ——模拟 ——专家系统 提高修理能力特征 训练有素的人员 足够的备用资源 制定修理计划和优先配给的能力 进行物料计划的能力和权力 监别故障起因的能力 设计延长MTBF的能力 6、设备的备品配件管理 备品配件管理所面临的主要问题 ——进口备品配件的管理问题最为突出，其中 进口备品配件的国产化管理问题较大 国产化备品配件的质量、可靠性等问题 ——备品配件管理体制不知从何下手 ——备品配件到底应该储备多少？ ——有备品配件的设备不出故障，没有备品配件 的设备似乎故障机率更高 为什么备品配件有问题 设备中有能源形式转换的部位一般较易损坏受技术或经济因素所限，一般是采用定期更换该部件的办法来保证设备的原功能 设备制造商的效益“点” 工厂维修“成本”中占较大比例 ——购置成本-订货、跟踪 ——占有成本-占用资金、库存费用、贬值 备品配件管理的一般思路 根据设备清单列全备品配件清单 建立备品配件的库存及领用管理制度 建立备品配件的供应流程及相应制度 备品配件的分类管理 备品配件信息管理 备品配件清单 所属设备名称和位号、备品配件名称、编码和原型号以及可代替型号、原始设计配套数量及一次使用数量 库存信息（库存位置、存货数量动态等） 有关商务信息（价格及订货时间等）、生产商