五大质量工具之SPC.pptVIP

过程决策图 关联图 * 细心细心再细心  ---五大质量工具之SPC交流学习 编制：杨英文 一、什么是SPC？ SPC=Statistical Process Control 统计过程控制 过程控制的需要 1、探测—容忍浪费 （允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品或服务中） 2、预防—避免浪费 （第一次就把工作做对） ★利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制， 从而达到改进与保证质量的目的。 SPC强调以全过程的预防为主。 二、为什么要学习SPC? 时代的需要：21世纪是质量的世纪，提出超严质量要求，是世界发展的大 方向。 如生产产品的不合格品率将由过去的百分之一、千分之一、降低到百万分之一（ppm, parts per million),乃至十亿分之一（ppb, parts per billion) 科学的要求:要保证产品质量、要满足21世纪超严质量要求就必须应用质 量科学。 生产控制方式由过去的3?控制方式改为6?控制方式。 3?控制方式下的稳态不合格品率为2.7 X 10-3, 6?控制方式下的稳态不合格品率为2.0 X 10-9 后者比前者降低了： 2.7 X 10-3 / 2.0 X 10-9=1.35 X106 即一百三十五万倍! 三、为什么要学习SPC? 3?控制方式与6?控制方式的比较： 四、开展SPC的步骤 培训SPC 正态分布等统计基础知识 品管七工具： 调查表、分层法、散布图、排列图、直方图、因果图、控制图 新七大工具： 亲和图、系统图、矩阵图、过程决策图、关联图、矩阵解析、鱼骨图 确定关键质量因素 对每道工序，用因果图进行分析，造出所有关键质量因素，再用排列图找出最终产品影响最大的因素，即关键质量因素； 列出过程控制网图，即按工艺流程顺序将每道工序的关键质量因素列出 制订过程控制标准 对过程进行监控 对过程进行诊断并采取措施解决问题 数据不是一个固定的数值，而是有波动的。 例：加工一批轴零件，直径尺寸要求：80mm+0.15mm。 该批产品测量结果为（20个零件）： 79.95mm、79.91mm、80.08mm、79.93mm 、79.96mm、80.04mm、80.08mm、79.98mm 79.92mm、80.05mm、79.97mm、80.03mm 、79.91mm、80.02mm、80.05mm、79.94mm 79.95mm、80.02mm、79.90mm、80.05mm 数据虽有波动，但却呈现一定的规律性。 通过对上述数据观察，该批轴零件直径尺寸均在79.90mm至80.10mm之间，分散在80.00mm两侧。通过统计分析，该批数据的规律如下： 最小值：79.90mm；最大值：80.08mm；平均值：79.987mm；中值：79.975mm；标准差：0.060mm；其他略。 该批数据可进一步分组，统计各组频数，以作出直方图。 1、什么是控制图 对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。 控制图的组成 UCL(Upper Control Limit) 上控制限 LCL(Lower Control Limit) 下控制限 CL (Central Line)中心线 按时间顺序抽取的样品统计量数值的描点序列 现象1：链——同类型的点子接连不断的出现。链分为两种：连续链和间断链 （1）连续链：出现以下情况时，要注意： 连续7点呈上升或下降的趋势，这也是异常！ 可能与设备老化，润滑不足，人员疲劳有关。。 这是典型的小概率事件！ 连续7点在中心线的一侧，这是异常 控制图的分析与判断 * 散布举例 非機遇原因 过程 A 显示受控散布 过程B 显示不受控散布 * 因为生产制程中每一件成品都不同，因此如果制程很稳定，则生产产品的质量特性的分布将形成一种固定形状，称为分布。一般分布有下列之不同情形： 位置 分布宽度 形状 大小→ 大小→ 大小→ …….或是以上這些的不同組合 * 五.SPC的推行步骤 确立制造流程 决定管制项目 实施标准化 管制图的运用 Cpk1.33 問題分析解決 制程的继续管制 制程能力分析 Cpk1.33 问题分析解决 制程条件变动时 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生