数控车床程序编制讲课要点.pptVIP

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2016-02-27 发布于湖北
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数控车床程序编制讲课要点.ppt

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* * 3、仿形粗车复合循环－G73 G73又称为封闭切削循环，用于重复切削一个逐渐变换的固定切削形式。指令的刀具循环路径: 执行G73时，过程同G71。 * * 【例G73】车削铸件。X/Z向粗加工总余量为9.5mm，粗加工次数为3次。粗车刀1号,精车刀2号,精车余量为0.5mm，如图。 3、仿形粗车复合循环－G73 * * N01 G50 X200 Z200 T0101;N20 M04 S200;N30 G00 G42 X140 Z40 M08;N40 G96 S150; N50 G73 U9.5 W9.5 R3;N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3; N70 G00 X20 Z0; N80 G01 Z-20 F0.15; N90 X40 Z-30;N100 Z-50;N110 G02 X80 Z-70 I20 K0; N120 G01 X100 Z-80;N130 X105; N140 G00 X200 Z200;N150 T0202 S800； N160 X140 Z40； N170 G70 P70 Q130； N180 G00 X200 Z200 G40； N190 M30； 3、仿形粗车复合循环－G73 * * 3、仿形粗车复合循环－G73 【例G73】车削铸件。X轴向粗加工总余量为6mm（半径），z轴向为6mm，粗加工次数为3次。粗车刀1号，精车刀2号，精车余量X轴为0.2mm，Z轴为0.05mm。 * * 3、仿形粗车复合循环－G73 O3002； N5 G50 X150 Z200； N10 S500 M04； N20 T0101 M08； N30 G90 G00 X112 Z6 ； N40 G73 U6.0 W6.0 R3.0； N50 G73 P60 Q120 U0.2 W0.05 F0.2； N60 G00 X30 Z1； N70 G01 Z-20 F0.07 ； N80 X60 W-10； N90 W-30； N100 G02 X80 W-10 I10 K0； N110 G01 X100 W-10； N120 X106； N130 G00 X150 Z200； N140 T0202 S800； N150 X112 Z6； N160 G70 P60 Q120； N170 G00 X150 Z200 ； N180 M30； * * 4、精车复合循环－G70 格式：G70 P(ns) Q(nf) ；注意：必须先使用G71、G72或G73指令后，才可使用G70指令。 G70指令的ns至nf之间精车程序段中，不能调用子程序。 ns至nf之间精车程序段所指令的F、S是给G70精车时使用的，且S指令的位置比较灵活。使用G71、G72、G73或G70指令的程序必须存储于CNC控制器内存中，即有复合循环指令的程序不能通过计算机以边传边加工的方式控制CNC机床。 * * 格式：G32 X（U）~ Z（W）~ F~ ；（模态指令）式中：X、Z——螺纹切削终点绝对坐标； U、W——切削终点相对于起点增量坐标； F——螺纹螺距（导程）。功能：能完成圆柱螺纹（省略X(U)）、圆锥螺纹和端面螺纹（省略Z(W)）的切削加工。 1、螺纹切削指令－G32 3.2.6 螺纹切削指令 * * 螺纹加工注意事项：（1）数控车床加工螺纹的前提条件是主轴有位置测量装置。 * * 螺纹加工注意事项：（2）车削螺纹时必须使用恒转速度功能。（3）如果螺纹牙型深度较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。（4）为防止产生非定值导程螺纹，车削螺纹的前后，需有适当的空刀进入量δ1，和空刀退出量δ2。 * * 进刀退刀槽的计算近似公式：式中：n——主轴转速，r/min. P ——螺纹导程，mm. 注：取值略大。螺纹加工注意事项：一般，δ1＝2～3mm，δ2＝1～2mm * * 米制螺纹螺距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙深 0.649 0.947 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 背吃刀量及切削次数 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6次 0.15 0.4 0.4 0.4 7次 0.2 0.2 0.4