数控机床及编程加工中心编程要点.ppt

* * * （1）按所用刀具划分 即以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。加工中心常用这种方法划分工序。 （2）按安装次数划分 即以每一次装夹完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。 （3)按粗、精加工划分 即以粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，如毛坯为铸件、焊接件或锻件。 （4）按加工部位划分 即以完成相同型面（如内形、外形、曲面和平面等）的那每一部分工艺过程为一道工序。用于加工表面多而复杂的零件。 * 图17 深孔加工实例 程序 说明 %01 程序名 N10 G90 G54 G00 X0 Y0 S600 M03 ； 设置刀具起点，主轴正转 N20 G43H01Z42. M08； N30 G98 G73 X100. R2.Q5.Z-38. F200； 深孔加工，返回初始平面 N40 G80G00 X0 Y0； 返回起点 N60 M05； N70 M30； 程序结束 100 * 钻孔程序的编制 N010 G90G54G00X-20.Y-10.S800M03; N020 G43H01Z100.; N060 G98G73Z-25.R-3.Q4.F80L0; N070 G91X20.Y10.L4; N080 G90G00X0Y0; N090 M30; 【例】 加工图示工件的5个孔，分别用G81和G83编程。 G81（增量方式）编程： G90 G54 G00 X0 Y0 Z100. S200 M03； G91 G99 G81 X10. Y-10. Z-30. R-95. F150； Y30.； X10. Y-10.； X10.； G98 X10. Y20.； G80 X-40. Y-30. M05； M30； G83（绝对方式）编程： G90 G54 G00 X0 Y0 Z100. S200 M03； G99 G83 X10. Y-10. Z-25. R-5. Q5.0 F150； Y20.； X20. Y10.； X30.； G98 X40. Y30.； G80 X0. Y0. M05； M30； G85铰孔循环指令 格式：G85 X — Y — Z — R — F — ； G82沉孔钻削循环指令 格式：G82 X — Y — Z — R — P — F — ； 式中：P—孔底暂停时间（ms）。 【例】 加工图示工件的5个孔，用G82编程。 G82（增量方式）编程： G90 G54 G00 X0 Y0 Z100. S200 M03； G91 G99 G82 X20. Y30. Z-30. R-95. P1000 F120； X20. Y10. L3； G80 Z95.； X-80. Y-60.； M30； 1）精镗孔循环指令 格式：G76 X__ Y __ Z __ R__ Q__ P__ F__ ； 式中：Q——刀具移动量（正值、非小数、1.0㎜）。 P——孔底暂停（ms)。 G76镗孔循环指令 格式：G86 X — Y — Z — R — F — ； G86镗孔循环指令 G74攻螺纹循环指令 1）攻左旋螺纹循环指令 格式：G74 X__ Y __ Z __ R__ F__ ； 式中：F——攻螺纹的进给速度（㎜/min）， vf（mm/min)=螺纹导程P(mm) ×主轴转速n（r/min）。 格式：G84 X — Y — Z — R — F — ； G84攻右旋螺纹循环指令 G33等导程螺纹切削 格式：G33 Z___ F____ ; 式中：Z——螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量 值） F——螺纹导程。 注意：①在进行螺纹切削时，从粗加工到精加工，都是沿同一轨迹多次重 复切削的。要求从粗加工到精加工时主轴转速恒定。 ②G33指令对主轴转速有以下限制： 1≤ n ≤vfmax/P 其中： n ——主轴转速，r/min。 vfmax——最大进给速度，mm/min。 P ——螺纹导程，mm。 【例】 使用可调式镗刀，配合G33指令切削M60×1.5的内螺纹。 O1555； G90 G80 G17 G40 G49； G54 G00 X0 Y0； M03 S400； G43 Z10. H01； G33 Z