天津大学化工原理离心沉降要点.pptVIP

第15讲 3.2.2 离心沉降 教学目的：掌握离心沉降的操作原理、典型设备的 结构特性，能够根据生产工艺的要求， 合理选择设备。 教学内容：离心沉降 教学重点：旋风分离器的分离原理及设计计算 教学难点：旋风分离器的串联与并联 1.离心沉降速度ur 依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程。适宜于分离两相密度差较小，颗粒较细（d≥5μm）的非均相物系。 向心力： 阻力： 惯性离心力： 3.2.2 离心沉降 对细小颗粒，其沉降多处于Stokes区（Ret1），将 代入，得离心沉降速度： 注意： 1）ur不是一个恒定值，ur 随转速n、半径R而变，n↑或R↓，ur↑。 2） ur是颗粒运动的绝对速度在径向上的分量，且方向沿径向向外。 (3-22) ②操作条件一定时，ut恒定，而ur不是恒定值。 3）、分离因数Kc ——离心力场强度/重力场强度 4）、比较ut与ur ①形式相同。 注：Kc的大小是反映离心分离设备的重要指标之一。 原因：重力场中，颗粒所受的重力固定，而离心力场中，颗粒的离心力由旋转而产生，转速愈大，离心力愈大。 旋风分离器是利用惯性离心力的作用从气流中分离出尘粒的设备。 2、 旋风分离器的操作原理 以圆筒直径D为参数，其它尺寸都与D成一定比例。 (1) 结构特征 外形：圆筒形+圆锥形 “标准型旋风分离器” h=D/2 B=D/4 D1=D/2 H1=2D H2=2D S=D/8 D2=D/4 (2) 操作原理 1）含尘气体从圆筒上侧的进气管以切线方向进入，获得旋转运动，分离粉尘后从圆筒的排气管排出。 双螺旋运动： 外（向下）旋流+内（向上）旋流 2）静压分布：器壁附近压力最高，仅稍低于气体进口处压力，往中心逐渐降低，低压气芯一直延伸至器底的出灰口，甚至比外界压强还小。 主要性能指标：颗粒从气流中的分离效果和气体经过旋风分离器的压强降。 3、旋风分离器的性能 定义：理论上在旋风分离器中能被完全分离下来的最小颗粒直径。dc是判断分离效率高低的重要依据。 1) 临界粒径dc 推导：简化假定①进入旋风分离器的气流严格按螺旋形路路线作等速运动，且切向速度恒等于进气口气速，即uT = ui 。 沉降时间： ③颗粒在层流区作自由沉降。 ②颗粒向器壁沉降时,其沉降距离为整个进气口宽度B。 ※注意点： ① 标准型：Ne=5；一般：Ne=0.5～3.0。 ②dc随B↑而增大。因此，分离效果随分离器尺寸增大而下降。所以，当气体处理量较大时，常将若干个小尺寸的旋风分离器并联使用，以维持较高的除尘效率。 分离条件： 即： 得： ——临界粒径 停留时间： 令气流的有效旋转圈数为Ne，则气流在器内的运行距离为2πRmNe， （1）总效率 （2）分效率，又称粒级效率 2) 分离效率 定义：总效率指进入旋风分离器的全部颗粒中被分离下来的质量分数。 定义：粒级为di的颗粒被旋风分离器除掉的分率。 相互关系： 工业上常把粒级效率ηd绘制成粒径比di/d50的函数曲线。 分割粒径d50——粒级效率恰为50%的颗粒直径。 标准型： B=D/4 ，Ne=5 优点：同一结构形式且尺寸比例相同的旋风分离器，其ηp～di/d50曲线可通用。 粒级效率曲线 粒级效率ηd与颗粒直径di的对应关系曲线称为粒级效率曲线。 标准型旋风分离器的ηp～d/d50曲线 3) 压强降ΔP ① 设计时可根据允许的压强降设计进口气速。 串联时，每台的Vs相同， ※说明： ② 并联时，每台ΔP相同， 一般：ΔP值：500～2000Pa；ξ：5.0～8.0 标准型：ξ=8.0 ； ui——10～25m/s为宜。 例[3-5] 用标准旋风分离器除去气流中所含固体颗粒。已知固体密度为1100kg/m3、颗粒直径为4.5μm ；气体密度为1.2kg/m3、黏度为1.8×10-5Pa·s、流量为0.40m3/s；允许压强降为1780Pa。试估算采用以下各方案时的设备尺寸及分离效率。 （1）一台旋风分离器。 （2）四台相同的旋风分离器串联。 （3）四台相同的旋风分离器并联。 解：（1）一台旋风分离器, ξ=8.0 故直径为： 旋风分离器进口截面积为： hB=D2/8 hB=Vs/ui 同时 分割粒径为： 查图3-9，得η≈44% h=D/2 B=D/4 D1=D/2 H1=2D H2=2D S=D/8 D2=D/4 当四台相同的旋风分