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宽条拉伸试验照片 力学性能测试(条带拉伸试验) 条带拉伸试验 1、适用范围 （1）本方法规定了单筋、单条试样测定土工合成材料拉伸性能的试验方法。 （2）本方法适用于各类土工格栅、土工加筋带。 2、引用标准：GB 8170 数值修约规则 3、定义 （1）名义夹持长度 用伸长计测量时，名义夹持长度：在试样的受力方向上，标记的两个参考点间的初始距离一般为60mm(两边距试样对称中心为30mm),记为 . （2）预负荷伸长 在相当于最大负荷1%的外加负荷下，所测的夹持长度的增加值，以mm表示（见图15-5中的 ）。 （3）隔距长度 试验机上下两夹持器之间的距离。当用夹具的位移测量时，隔距长度即为名义夹持长度。 （4）实际夹持长度 名义夹持长度加预负荷伸长（预加张力夹持时）。 （5）最大负荷 试验中所得到的最大拉伸力，以KN表示（见图15-5中的D点） （6）伸长率 试验中试样实际夹持长度内变形的增加量与实际夹持长度的比值，以%表示。 （7）最大负荷下伸长率 在最大负荷下试样所显示的伸长率，以%表示。 （8）拉伸强度 土工格栅试样被拉伸直至断裂时每单位宽度的最大拉伸力，以KN/m表示。 （9）断裂拉力 土工加筋带单条试样被拉伸直至断裂过程中所能承受的最大拉力，以KN表示。 4、仪器设备及材料 5、试样制备 以上内容见教材 6、试样步骤（1）拉伸试验机的设定选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的30%～90%之间。设定试验机的拉伸速度，使试样的拉伸速率为名义夹持长度的（20%±1%）/min.如使用绞盘夹具，在试验前应使绞盘中心间距保持最小，并且在试样报告中注明使用了绞盘夹具。（2）试样的夹持和预张将试样在夹具中对中夹持，对已夹持好的试件进行预张，预张力相当于最大负荷的1%，记录因预张试样产生的夹持长度的增加值 （见图15-5）。（3）使用伸长计在分别距试样中心30mm的两个标记点处安装伸长计，不能对试样有任何损伤，并确保试验中标记点无滑移。（4）测定拉伸性能开动试验机连续加荷直至试样断裂，停机并恢复至初始标距位置，记录最大负荷，精确至满量程的0.2%；记录最大负荷下的伸长率。精确到小数点后1位。如试样在距钳口5mm范围内断裂，结果应予剔除，如试样在夹具中滑移，或者多于1/4的试样在钳口附近5mm范围内断裂，可采取下列措施：①夹具内加衬垫；②对夹在钳口内的试样加以涂层；③改进夹具钳口表面。；无论采用了何种措施，都应在试验报告中注明。（5）测定特定伸长率下的拉伸力 使用合适的记录测量装置测定在任一特定伸长率下的拉伸力，精确至满量程的0.2%。 7、结果计算 条带拉伸试验照片 力学性能测试(粘焊点极限剥离力试验) 1、适用范围 （1)本方法规定了测定粘焊土工格栅粘焊点极限剥离力的试验方法。 （2)本方法适用于测定各类粘焊点的极限剥离力，其他土工合成材料粘焊点极限剥离力的测定可参照执行。 2、引用标准 GB 8170 数值修约规则 3、仪器设备及材料 （1)拉伸试验机：应具有等速拉伸功能，拉伸速率可以设定和控制。 （2)剥离试验机专用夹具：应有足够宽度，以能够夹持不同宽度试样，并能保持剥离时试样不滑移和损伤。 4、试样制备 （1)取样、试样调湿和状态调节按15.4章节或标准要求进行；。 (2)制样：单向格栅横向截取5个剥离试样，双向格栅纵横向个截取5个剥离试样，每个 剥离试样都含有一个粘焊点，试件见图15-8. (3)试样调湿和状态调节：按15.4章节或标准规定进行。 5、试验步骤 （1)拉伸试验机实验条件的设定 选择量程范围，使剥离最大负荷在满量程负荷的30%～90%范围之间，并设定拉伸速率为50mm/min±5mm/min. （2)夹持试样 安装剥离拉伸试验专用夹具，将试样横向筋带夹持在夹具中，调整夹持器的间距，使夹具水平夹住试样粘焊点横向筋带的两端（靠近纵向筋带处），夹持长度为横向筋带宽度的两倍并且不小于50mm，使两夹持面和剥离轴线处在同一平面上，以保证剥离时试样不发生扭曲，并使剥开面向着操作者（见图15-8） （3)启动试验机 启动拉伸试验机进行试样粘焊点的剥离试验，直到粘焊点完全剥离方可停机，记录玻璃时的最大剥离力，以N为单位。 6、试验结果 （1）粘焊点极限剥离力 单向格栅粘焊点极限剥离力，以横向5个试样最大剥离力的算术平均值表示。 双向格栅粘焊点极限剥离力，分别以横向5个、纵向5个试样的最大剥离力的算术平均值表示。 计算到小数点后1位，以N为单位，按GB 8170修约到整数。 （2）如果需要，按本章节规定计算格栅粘焊点极限剥离力的变异系数Cv，变异系数精确至0.1%。 力学性能测试(梯形撕破强力试验) 1、适用范围 （1） 本方法规定了用梯形试样测定土工织物撕破强力的方法。