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宁 波 xx 衡 器 有 限 公 司 质 量 管 理 制 度 编制： 审核： 批准： 质量管理制度汇编目录 设备管理制度 工艺装备 服务管理制度 出厂检定制度 不良品(废品、返修品)管理制度 外协、外购件(原材料)进厂验收和管理制度 质量岗位责任制度 质量管理持续改进制度 量奖惩规定制度 2016年培训计划 设备管理制度 1 制定目的 通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。 3.1 生产主管负责本办法的制订、修改和实施工作； 3.2 生产主管负责该项日常事务的处理和工作安排； 3.3 总经理有权对本办法进行修改、废除； 4 名词定义 无 5流程图 无 6 内容及要求 6.1 设备的购置 6.1.1购置新设备必须经生产部经理讨论,最后经公司总经理批准。 6.1.2购置设备应充分考虑到企业现状,使用维修方便,质量可靠的要求。 6.2设备开箱检查 6.2.1由设备管理员组织有关人员进行设备开箱检查。 6.2.2对缺件,损坏及无附属备件,资料的设备,通知供货方处理后方可安装。 6.3设备安装,调试 6.3.1由公司确定安装地点。 6.3.2设备安装后应按设备要求进行空转试车。 6.3.3设备投入运行前应建立设备卡片并编号登记。 6.4设备使用,保养 6.4.1遵守设备安全操作规程,考核合格后才允许上岗操作。 6.4.2发现故障,应停机排除故障。 6.4.3实行定机,定人保养规定,保持设备清洁。 6.4.4设备投入使用前应检查设备是否良好,对出现的小故障应及时排除,发现设备有较大问题不能处理及时向有关部门汇报。 6.4.5使用者在使用完毕后应进行清扫,保持设备整洁,完好;做到加油,勤保养,设备的保养按使用说明书要求进行。 6.5设备检查 6.5.1检查内容 设备运行是否正常。 设备磨损情况。 设备精度是否符合要求。 设备每年进行普查,并填写设备技术状况普查表,对普查中发现的问题应及时处理。 6.5.2设备检查分类 应该建立设备档案,由设备管理部门妥善保管。 精度检查,查设备精度是否满足规定的要求。 6.6设备档案管理 6.6.1功能检查,防漏,防尘要求。 6.6.2设备档案应包括制造厂检验单,使用说明书,验收单,保养记录,设备附件及工具清单,设备事故报告及事故处理结论,设备大,中修竣工验收单及有关的设备技术文件。 6.6.3固定资产设备台帐应保持,设备管理员,财务,使用部门三帐相符。 6.7备品件的管理 6.7.1备品件应有适应的储备,并附有测绘图样。 6.7.2备品件应设台帐并妥善保管。 6.8设备报废 6.8.1设备报废由设备管理部门申请由公司核实,批准,报废单交财务部门,注销固定资产项目。 6.8.2报废后的设备不能再用于生产,应作废料及时处理出企业。 6.9设备的停用 6.9.1确定要延续停用三个月以上的完好设备,所属部门应负责清点随机附件,并向设备管理员申办停用(封存)手续。 6.9.2就地存封的设备,应切断电源,存封期应指定专人负责保管和保养。 6.10设备的维修 6.10.1设备的维修分为小修,中修,大修。 6.10.2设备的小修一般在日常生活维护中处理,小修一般指不影响使用精度及安全的修理。; 6.10.3设备中的中修指主要更换零部件,修理时间超过一个工作日的,设备的中修应经部门负责人批准。 6.10.4设备的大修指更换主要零部件,需设备解体,修理时间超过3个工作日的,设备的大修应报企业领导批准,安排日期。 6.10.5设备的大,中修应作好检修记录。 6.10.6计量设备的维修定点送杭州计量检修并取得合格证书。 6.11检查与考核 6.11.1本标准由设备管理员检查考核。 6.11.2本标准每年检查考核一次。 7应用表单 无 工艺装备 1 目的 本制度规范了公司的工艺装备管理程序和要求。 2 范围 本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的要求。 本标准适用于对生产用工艺装备的控制管理。 3 职责 3.1技术部门负责生产用的设计。3.2生产部门负责归口管理组织的制造、修理与报废等管理工作。 3.3 采购部门负责外购的采购。 3.4 检验部门负责的定期校验。 4 工作程序 4.1 工艺装备设计 4.1.1 工艺装备设计的依据： 产品设计图样； 工艺规程； 有关工艺装备设计的技术标准等。 4.1.2 工艺装备结构设计应满足以下要求： 采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性； 尽可能采用标准结构和标准件； 在满足技术要求的前提下，力求结构简单； 保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性； 调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。 4.1.3 工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。4.2 工艺装备制造