《大型设备基础施工方案》.docVIP

大型设备基础施工方案 1.　前言 在本项目的建设中, 大型设备基础的施工在土建施工中占有非常重要的位置,其施工质量和施工速度对整个项目的影响很大。大型设备基础一般有块体式、框架式、筒壁式等几种形式。其中块体式基础最为复杂, 基础顶面标高高低错落, 有很多不同标高, 相应的地脚螺栓平面位置和顶标高也错综复杂, 施工难度最大。施工顺序的设计和地脚螺栓的定位固定是大型设备基础施工的关键。 2.　工艺流程 2.1　块体式设备基础施工工艺流程: a. 测量放线; b. 土、石方开挖; c.地基处理, 其中包括桩基、换填、强夯等; d.浇垫层砼或底层砼; e.按地脚螺栓固定架施工方案在垫层或下层砼上放出固定架立柱位置, 凿坑埋铁件; f.下地脚螺栓固定架, 在此之前应按地脚螺栓固定架施工方案对立柱、拉杆、斜撑、剪刀撑等杆件下料; g.定位板支承牛腿施工,在此之前应进行测量抄平; h.测量找正、定位板按设计制作完成之后, 进行定位板就位、找正、固定; i.测量找正后地脚螺栓就位、找正、固定; j.地脚螺栓位置复核、丝扣保护; k.基础钢筋绑扎; l.完成基础模板设计并安装模板支承架后支模板; m.搭设砼上料架; n.浇基础砼并随时检查和校正螺栓位置和检查控制基础顶标高及表面平整度; o.养护。 2.2　框架式设备基础施工工艺流程: a. 测量放线; b.土、石方开挖: c.地基处理, 其中包括桩基、换填等; d.浇砼垫层;e.基础底板施工, 其中包括扎钢筋、支模板、浇砼、养护等; f. 搭设顶板支模架; g.柱钢筋绑扎、预埋铁件; h.支柱模及顶板(厚板) 底模; i.顶板底面预埋铁件、顶板钢筋绑扎; j.顶板侧面预埋铁件、支顶板侧模; k.按预留孔、预埋件、地脚螺栓安装、固定方案对基础顶面预留孔、预埋件地脚螺栓进行安装、固定; l. 检查、复核;m .浇顶板砼, 并随时检查预留孔、预埋件、地脚螺栓位置, 严格控制顶面标高及表面平整度; n.养护。 2.3　筒壁式设备基础施工工艺流程: 　　a.测量放线; b.土、石方开挖; c.地基处理; d.浇垫层砼; e.按地脚螺栓固定架施工方案进行基础底板施工, 其中包括扎钢筋、支模板、下固定架铁件、浇砼、养护; f.筒壁钢筋绑扎; g.地脚螺栓安装, 其中包括下地脚螺栓固定架, 定位板就位找正、固定, 螺栓就位、找正、固定; h. 检查、复核、丝扣保护; i.筒壁支模板; j.筒壁浇砼, 并随时检查地脚螺栓位置、控制好砼顶面标高; k.养护。 3．　操作要点 3.1　块体式设备基础施工要点: 3.1.1　测量放线: 根据基础平面座标位置, 放出基坑开挖边线。 3.1.2　土、石方开挖: 用挖土机进行基坑土方开挖（如遇岩石则用破碎机开挖）, 基底留200mm 厚, 采用人工开挖、拣平, 以避免挖土机对地基土的扰动。 3.1.3　在垫层上埋设铁件: 块体式基础地脚螺栓数量多, 固定架的立柱也多。为了使预埋铁位置准确, 在垫层浇筑以后, 放出立柱位置, 在立柱位置凿坑, 埋入铁件, 再用细石砼将垫层补好。 3.1.4　地脚螺栓固定架: 固定架的设计和制作要以牢固和可靠为目的, 使地脚螺栓安装好后不产生晃动。立柱常用[ 8 槽钢,∠75×6 角钢等材料, 支撑常用∠50×5 或∠75×6 等材料。在满足定位要求的前提下, 钢材应尽量少埋入砼中, 以增加周转次数, 节约钢材。固定架施工时, 首先在预埋铁件上焊立柱, 然后在立柱上焊拉杆、斜撑、剪刀撑, 使固定架形成一整体构架, 以保证其稳定性。在立柱上抄上定位板支承牛腿标高, 根据标高焊上牛腿。固定架初步完成。 3.1.5　定位板就位、找正、固定: a. 定位板: 大型设备地脚螺栓直径一般较大, 重量在几十千克不等。部分大型设备自带地脚螺栓定位板, 运到现场后组装校正即可使用。部分设备没有地脚螺栓定位板, 施工时可根据设备的地脚螺栓孔自行设计制作定位板。定位板制作时, 螺栓孔的位置、尺寸必须准确, 孔位偏差应小于2mm; 螺栓孔直径比地脚螺栓直径大3mm即可; 定位板厚度可根据地脚螺栓重量确定, 一般采用10～ 16mm 厚的钢板, 也可用槽钢( [14a, [12 等) 作定位板，如设计图有要求的按设计图。 b. 将定位板平稳地放置于支承牛腿上, 用两台经纬仪沿X 轴线和Y 轴线两个方向对定位板进行找正。定位板找正后与固定架支承牛腿点焊固定。 3.1.6　地脚螺栓就位、找正、固定: 定位板找正固定后, 将地脚螺栓依次上好。为便于固定, 地脚螺栓采用双螺帽, 定位板上下各一枚。用水准仪配合调好地脚螺栓顶标高。由于地脚螺栓顶标高允许偏差为(+ 20, -0或按施工图) , 施工时将地脚螺栓顶标高的控制值在设计标高的基础上提高10mm。顶标高