钻孔桩、抗拔桩技术交底.docVIP

施表CⅠ- 15 分项工程质量技术交底卡 编号：CⅠ-15-00 施工单位 　南昌西客站南北广场区间工程项目经理部 工程名称 南昌西客站南北广场区间工程　 分部工程 钻孔桩、抗拔桩　 交底部位 YDK21+19.348—YDK21+265.000 日期 2012 年 8 月 30 日 交底内容 交底内容 交底内容 交底内容 交底内容 交底内容 交底内容 交底内容 交底内容： 项目部所属桩基1工班： 现根据工期计划及施工进度安排，准备进行抗拔桩施工。为确保施工质量，现将有关施工组织安排、技术要求、施工方法、施工工艺及有关注意事项交底如下，希望你队认真遵照执行。 一、主要工程数量 钻孔桩、抗拔桩主要工程数量见表1所示: 表1 工程数量表 桩类 根数 KBZ1 149 ZKZ1 4 ZKZ2 42 二、钻孔桩、抗拔桩施工工艺及技术要求： 本区间结构抗浮采用抗拔桩,开挖至距离基底位置50cm时开始抗拔桩施工，钻孔灌注桩有两种分别为ZKZ1、ZKZ2；直径和桩长分别为800mm、6m，1000mm、6m，抗拔桩为KBZ1，直径和桩长分别为800mm；钻孔桩、抗拔桩均采用旋挖机钻孔方法施工。工艺流程图见下图2所示： 图1 钻孔桩、抗拔桩施工工艺流程图 2、施工工艺 2.1 场地准备 首先将施工场地进行平整，清除杂物，将软弱土挖除，保证钻机就位及施工时地基的稳定，防止发生倾覆事故。 2.2 埋设护筒 （1）护筒用6mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。 （2）护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m（同时高出地面0.5m）。 （3）桩基护筒埋设采用挖埋法。埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。 2.3钻机就位 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻机就位后安装护筒。 2.4泥浆的制备及循环净化 2.4.1根据现场实际情况，尽量采用优质泥浆。各项指标如下： （1）泥浆比重：入孔泥浆比重为1.1～1.3； （2）黏度（s）：一般地层16～22，松散易坍地层19～28。 （3）含砂率（％）：新制泥浆不大于4%。 （4）PH值：应大于6.5。 （5）胶体率（％）：不小于95%。 若现场无达到上述指标的泥浆，可通过加膨润土制备适用于施工要求的泥浆。 2.4.2造浆材料选用优质粘土，根据本段地质情况，大部分钻孔桩采用原位土造浆即可。必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。 2.4.3施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成不断的循环。钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内。 水：采用湖水； 2.4.4浆液性能指标 泥浆性能指标控制标准 性 质 阶 段 试验方法 新制泥浆 循环再生泥浆 清孔泥浆 密度(g/m3) ≤1.05 ≤1.15 ≤1.1 泥浆比重秤 粘度(pa.s) 25～30 18～28 18～25 马式漏斗 失水量(ml/30min) ≤20 ≤40 ≤40 失水量仪 泥皮厚(mm) 1.5 ≤3 ≤1.5 PH值 ≤10.5 9.5～11 8～10 试纸 含砂率(%) ≤4 ≤4 ≤2 含量测定仪 通过泥浆试验选用泥浆指标最优配比. 2.4.5泥浆拌制要求 当钢护筒内泥浆性能指标满足施工要求后即可开孔钻进。 2.4.6泥浆的循环使用 采用泥浆净化方式进行使用后泥浆的处理，满足指标要求的进行重复利用，经多次重复使用，如果泥浆指标降低，应采取措施进行调整，严重超标的应废弃更换。进行泥浆消耗量的统计，测试出单根桩和每立方成孔工程量的泥浆消耗量，以便较为准确的为正式钻孔桩施工备料。 2.5钻孔施工 本工程采用两台旋挖钻机同时施工。 （1）钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图。 （2）当钻