《6S管理制度-大发》.docVIP

上海大发电器有限公司 批 准 审 核 编 制 （受控印章） 6S管理制度 编码： 版本：第*版 1.目的: 为了推动公司的基础管理，提升全员“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）之共识，创造　 更好的产品品质及舒适的工作环境，特制定本管理制度。 2. 适用范围: 本办法适用于本公司所有部门。 3. 定义： “6S”定义： 整理：（Seiri）区分要用和不用的，不要用的清除掉。 整顿：(Seiton)要用的东西依规定定位，定量摆放整齐、明确。 清扫：（Seisou）清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 清洁：(Seiketsu)将上述3S实施的做法制度化、规范化、并维持成果。 素养：(Shitsuke)人人依规定行事、从心态上养成好习惯、创造一个可用来管理的环境。 安全：（Safety）采取有效的预防措施，保障人身和财产的安全。 4. 职责: 4.1“6S”活动成员职责 　 4.1.1主任委员： 确定“6S”实施方针； 2）“6S”推行活动计划的审批、批准； 　4.1.2副主任委员： 1）辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。 2）负责“6S”全程计划推行实施。 　4.1.3干事： 1）辅助主任委员处理委员会事务，并于副主任委员授权时，代理其职务。 2）拟定“6S”作业办法及评比方案，召集会议和资料整理归档，具有评分决策权。 3）负责“6S”活动计划的推行实施； 4）协调解决各部门间6S的问题点； 5）针对问题点进行改善追踪确认。 4.1.4委员：（由各车间主任、部门主管担当） 1）共同参与“6S”活动计划，确实执行主任委员之命令； 2）作为日常“6S”活动评比委员； 3）参与拟定活动办法； 4）负责部门的“6S”活动及各项改善计划； 5）参与活动检讨，解决协调推行中存在的问题点，针对问题点提出改善对策并执行； 6）“6S”宣导，做到谁主管，谁负责。 5．作业程序： 5.1整理、整顿 5.1.1明确区分[要与不要]之物品各单位主管应以身作则带动部属处理下列事项： （A）在工具架（柜）、物料（零件）架（柜）找出不用或不能用之物品。 （B）在物料仓库内找出长期未使用、损坏之零件或物料。 （C）在机台下找出散落各处之半成品、成品、不良品及不用之零件、料。 （D）在办公室、贮藏室、资料（档案）柜找出不用或过期之文件资料。 （E）在施工场所上找出不用之物品。 5.1.2处理不要之物品 单位主管应将不要之物品加以鉴定，确认依下列方法处理。 有利用价值的暂时存放（按规定区域）并予以标示。 闲置不用之设备应依规定申请，呈报上级主管依指示处理。 无利用价值之物品相关人员确认后报废处理。 过期或不用电子档案或资料应定期予以清除。 5.1.3规划放置场所 （A）各种台车、料架、成品、半成品、不良品、废品、周转筐、包装袋等应由各车间部门规划放置区并于地面及该地区标示清楚。 （B）料架、资料（档案）柜应明确标示物品、文件存放位置并编号，以便管理。 5.1.4规划通道及参观路线车间之通道、参观路线应妥善规划并依规定于地面划线标示。各通道应保持畅通 5.1.5规划各种管理用标示牌及指示牌 （A）模具、检具、工具等应在明显处标示其规格，以便辨认。 （B）厂区管理用标示牌、指示牌、管路颜色、流向及机械（含周边设备）颜色，应明显标示，以便辨认。 5.2清扫、清洁 5.2.1环境方面 地面、走道垃圾等脏物的清扫及障碍物的清除； 壁、柱、天花板、门窗上脏物的清扫及清除； 照明器具、配管（含支架）上脏物的清扫及清除； 拖车、工作台、料架、水杯上脏物的清扫及清除； 水沟之清扫； 厕所、洗手台上污物、不需要物之清除； 饮水机之清洗。 工具箱（柜）、资料架（柜）、办公室脏物的清扫及清除。 5.2.2机械设备方面 检查机械本体、周边设备运转状况； 积尘、油污、蜘蛛网之清除； 不得有污垢、垃圾、生锈、破损、腐蚀； 清除不要之物品； 不得有裂痕、振动、松弛； 不得有异音、泄漏； 管路配线杂乱之整理； 杜绝污染发生源； 机台设备点检。 5.2.3搬运设备方面 1）搬运设备方面如叉车、手拖车、液压车、输送机等，应保持其清洁并维持原来之功能。 2）厂内叉车限速度10公里/小时。 5.3素养 5.3.1经整理、整顿、清扫、清洁后之工作场所及机械设备，各部门、车间应维持并定期清扫且列入日常管理活动。并公布列列事项实施： 1）定期清扫时间； 2）环境区域分配到责任到人； 3）自我查核方法； 4）