压力管道施工交底要点.doc

XAY-2007-04 施工技术交底记录 工程名称 株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目工程 单位工程名称 基夫赛特熔炼 图 号 C285-406-01YZ 分部工程名称 管道安装 交底内容： 氧气管道，阀门，仪表及其可能与氧气接触的部分需脱油脂，黑色及有色金属的脱脂件，宜采用四氯化碳或其他无机溶剂脱脂，石棉垫片及非金属脱脂件，宜采用四氯化碳脱脂，四氯化碳溶液浓度≥79.5%,脱脂后的管道用无油气体吹净，始终保持管道清洁。脱脂管道应及时封堵，避免二次污染。 管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁或钢构件进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整，不锈钢管与碳钢接触部位应加软塑料或橡胶板隔离，其氯离子含量应低于25PPm。 氧气管道的碳钢管道的焊接采用氩弧焊打底，对不锈钢管焊接采用氩弧焊，焊工持证操作并有相应焊接合格项目，才能施焊，并按规范要求进行无损探伤检验，当采用X射线检验时检查数量不低于总焊口数的5%，内部质量不低于Ⅲ级或Ⅲ级以上。 已安装好准备移交生产的管道,应采用无油空气或氮气进行强度试验,试验压力为工作压力的1.15倍,试验压力应维持5分钟,然后逐渐减至工作压力,且采用重量不大于1.5公斤的手锤敲击和检查焊接处,如果试压期间压力没有下降,而且焊缝,管路附件及全部管道上无变形,无泄漏为合格。 管道的严密性试验,强度试验合格后,降至工作压力,用无油发泡剂等方法检查无泄漏,停压半小时压力不降为合格。试验完毕未投入运行前应充氮气保护。 日期： 年 月 日 交底人： 被交底人： 株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅工程 综合管网氧气管道安装 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 湖南省有限公司 株冶项目部 2012年月日 目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 2 三、施工程序 2 四、管道施工工艺及方法 2 五、人力资源计划 15 六、施工机具计划 16 七、施工安全技术措施及文明施工 17 八、质量检验试验计划 19 一、工程概况 本工程为株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅工程，由长沙院总承包，我单位施工承包综合管网安装工程，本方案适用于综合管网中氧气管道安装（图号：C285-）。 氧气管道概况：本管道至基夫赛特厂房，φ×8长度20米、219*6长度210米、159*4长度60米、57*3.5长度50米、均为316不锈钢材质，敷设，属GC2压力管道。本管道至基夫赛特厂房，φ2×6长度22.235米、108*4长度30.18米、18*3长度2.5米、38*3.5长度6.5米均为304不锈钢材质，长度约米，全部为架空敷设，属GC2压力管道。氧属于强烈的氧化剂和助燃剂，氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑、或小颗粒可燃物存在，则可能因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧爆炸。氧气管道安装时，须保证管道内壁、法兰面、垫片、螺栓、阀门及其它管件的洁净度，管道、阀门及其它管件内壁须无油脂、尘埃、铁锈、铁屑等常况下是一种无色无味无嗅，且通常无毒氮气很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应氧化铁皮、焊渣二、编制依据 本方案按图纸（C285-）压力管道安装单位资格认可实施细则质技监局锅发[2000]99号 三、施工程序 图纸会审→管材检验→→管道→管道转运现场→管道组对、焊接→无损检测→试验→系统循环脱脂（四氯化碳）→管道吹扫（氮气）→通气试运行→竣工验收 管道施工工艺及方法 4.1 管道、管件、阀门的检验 根据设计要求，安装前应对管材、管件、型号进行核对清点。 压力管道的管件全部采用半成品，并有出厂合格证或质量证明书，管材、管件不得有裂纹、重皮、伤痕等缺陷，弯头壁厚减薄率不得超过8%。阀门进出口封闭良好，特别是氧气阀门，必须有生产厂家出具的脱脂证明文件；要求无色、易挥发、不易燃的液体具有令人愉快的具氯仿的微甜气味在空气中发烟微溶于水，可与乙醇、乙醚、氯仿及石油醚等混溶。它本身又是一种良好的溶剂，能溶解脂肪、油类、树脂、油漆以及无机物碘等。四氯化碳化学性质不活泼，不助燃，与酸、碱不起作用。脱脂后的氧气管道×0.5m、0.2mm厚塑料布并用胶带缠好封口处。防止空气、灰尘、水等杂物再次进入管内或脱脂后的管道附件表面生产厂家出具的脱脂；要求管件、垫片、法兰脱后用无油的白布加塑料布封闭好两端口，并用粘带将其粘牢，以防脱落引起二次污染。1.595g/cm3，总计需四氯化碳为9*1.595=14.4T。 4.2.2 注意事项： (1) 脱酯现场