压力容器PV基础知识要点.pptVIP

YORK ( Wuxi ) Johnson 08-03 压力容器管理体系 公司压力容器制  造质保体系图 常用法规、规程、规则简介 常用相关标准一栏表 常用相关标准一栏表 常用相关标准简介 相关标准管辖范围 常用相关标准简介 常用相关标准简介 压力容器常识 焊接接头分类： 控制点 C:公司产品在实现过程中必须进行的检验点，产品在实现过程中到达该点时，操作者自检合格后，需经检验员或授权人员进行检验确认，并在资料上签字认可后，才能进入下道工序 。 控制点和停止点 公司压力容器制造过程中的要求 控制点应按照国家有关压力容器法规、工序质量对产品质量的影响程度、公司的实际情况进行设立。 对产品质量和安全性能有较大影响的工序应设立为控制点。 停止点H：公司产品在实现过程中必须进行的审核或检验确认点，未经公司授权人员签字确认，不能进行下一步活动。产品在实现过程中到达该点时，操作者自检合格后，需经检验人员或授权人员和压力容器体系相关责任人或由公司特别授权人员的确认，并在见证资料签字认可后，才能进入下道工序 。 控制点和停止点 公司压力容器制造过程中的要求 停止点的设立按国家有关规定的要求设立。 ASME、AS产品的停止点的设立由AI在检验卡（流转卡）上指定。 公司压力容器制造过程中的要求 监检点： 公司压力容器产品的监检点，由监检人员控制。凡符合《压力容器产品安全质量监督检验规则》中规定的A类监检点或监检员临时要求的监检点，必须经监检人员检验确认后，并在见证资料上签字认可后，才能进入下道工序。 公司压力容器制造过程中的要求 公司压力容器停止点一栏表 材料代用及要求： PV产品材料代用需原设计单位/部门书面同意，即使是以高代的； 代用单由材料责任人建立电子台帐，申请者按编号顺序取号； 谁申请谁负责跟踪代用单的流转及审批原则； 审批完后原件交材料责任人归档，复件分发给相关部门； 公司压力容器制造过程中的要求 材料代用及要求： 公司压力容器制造过程中的要求 产品标识和可追溯性： 公司压力容器制造过程中的要求 定单号和项目号：产品配置表 检验和试验状态标识：贴标签、设区、框、架、挂牌、实物上油漆笔书写、打钢印、见证资料上签字、合格证（报告）、返工报告、入库单 ； 零件号：钢印、标签、油漆笔、流转卡等 075W12345Y000 压力容器系列号、零件流水号、产品系列号； 材料标记：钢印、标签、油漆笔 标记移植：材料分割前把标记进行转移的操作； 识别和溯源！ 公司压力容器制造过程中的要求 材料标记 材料牌号代号 公司压力容器制造过程中的要求 零件流水号：保证零件在制造过程中的唯一性 材料类型代号 公司压力容器制造过程中的要求 SAP系列号 ：保证机组编号的唯一性 公司压力容器制造过程中的要求 不合格品评审通过填写Q07《不合格品反馈单》并流转的形式进行 不合格品处理 压力容器不允许“让步接受”！ 公司压力容器制造过程中的要求 紧急放行、例外转序 紧急放行 紧急放行指对于原材料、外购、外协件因生产急需但来不及检验而 放行，必须作好标识，并作好记录，能实现可追溯性。 例外转序 例外转序指对生产过程中零、部件当下道工序急需来不及对其质量 进行验证而放行，应视零部件的重要程度，履行相应的审批手续， 放行的零、部件必须作好标识，并作好记录，能实现可追溯性。 公司压力容器制造过程中的要求 材料责任人应按本规定对紧急放行进行控制 检验责任人应按本规定，对例外转序进行控制 紧急放行应经质保工程师审批 紧急放行、例外转序 不适用于不合格品的让步放行的控制！ 紧急放行：原材料必须在产品试压前取回质保书！ 公司压力容器制造过程中的要求 公司确定焊接、胀管作为特殊过程。 对从事特殊过程的操作人员，应经培训、考核合格后持证上岗，无上岗证者不得进行操作； 焊接按相关压力容器的规定要求。 特殊过程 关键过程 公司压力容器制造过程中的要求 工艺纪律是企业的产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品的加工质量和安全生产而制定的某些具体约束的规定。 工艺纪律 检查内容： 现场技术文件的质量； C.H点及ASME产品控制点的执行情况 ； 设备和工装的技术状况； 材料、在制品符合工艺要求； 操作工； 检验； 考核容器的关键质量指标 焊缝探伤一次合格率 焊缝外观检验一次合格率 容器胀管一次泄漏率 外协容器合格率 公司压力容器制造过程中的要求 公司压力容器制造过程中的要求 压力容器质量保证手册（E版本） 压力容器质量程序文件； 压力容器质量记录表格； 路径：\common\QS MANUAL\PVL Manual (manufacture) * 压力容器基础知识培训