冶金企业安全生产事故应急处置要点.ppt

冶金企业安全生产事故 应急处置 太钢安全技术处 王高峰 二〇〇八年五月 大家认为下面哪一句话是正确的？ 一切事故均可避免。 任何事故都可能发生。 内容提要 第一章 主要危险因素分析 第二章 主要事故类型及特点 第三章 主要事故应急处置 第四章 应急救援案例 第一章 主要危险因素分析 （1）生产设备、设施种类繁多 （2）危险因素复杂、危害性大 （3）对辅助系统的依赖程度高 （4）生产系统可能会受到某些自然 条件的制约 生产设备、设施种类繁多 工业炉窑——高炉、转炉、电炉、竖炉、回转窑、焦炉、加热炉等。 动力装置——锅炉、发电机组、变配电设施和输电线路、鼓风机、空压机、制氧机、水泵、煤气净化装置、气柜、煤气加压机和混合站等。 机械设备——浇铸设施、轧制设备、机械加工设备等。 物流设施——汽车、火车、其它车辆、皮带机、辊道、气力和液力输送管道、螺旋输送机等。 特种设备——压力容器和管道、起重设施、特种车辆等。 危险因素复杂、危害性大 冶金生产过程中既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产所具有的有毒有害及易燃易爆的问题和深度制冷及高温高压的问题，还有一般机械加工、建筑运输等作业中容易发生的车辆伤害、机械伤害、高处坠落等危险性。特别是冶金生产中极易发生的钢水、铁水爆炸，煤气中毒或火灾、爆炸，氧气火灾或爆燃，都可能造成多人伤亡，甚至特大伤亡事故。 参照《生产过程危险和危害因素分类与代码》 GB/T13861 -1992 ，将危险、有害因素分为6大类： 物理性危险、危害因素 化学性危险、危害因素 生物性危险、危害因素 生理、心理性危险、危害因素 行为性危险、危害因素 其它危险、危害因素 物理性危险和危害因素 设备、设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火 能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶 作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷 其他物理性危险和危害因素 化学性危险、危害因素 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性危险、危害因素 《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-1986 中所列的如下二十类事故中，除瓦斯爆炸以外的十九种事故在冶金企业都可能发生。 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 以某炼钢厂为例,该炼钢厂拥有4台60 t氧气转炉,采用顶吹工艺。从炼铁厂用铁轨罐车运来铁水包,进入厂房后,用起重机将铁水加入混铁炉内,混铁炉所出铁水吊运加入氧气转炉内,铁水在起始温度 1 200℃~1 250℃ 至终点温度 1 700℃左右,吹炼过程温度在1 320℃~1 700℃ 范围、顶吹喷氧、经自控系统严格控制条件下冶炼,得到所需工艺目标的钢水。钢水再吊运至厂房内的连铸机内,经铸造得到所需规格的连铸钢坯。 从冶炼过程与安全工程学角度分析,该炼钢工艺危险有害因素特点简要概括如下: 1 炼钢过程基本为氧化过程,铁水在高温下进行脱碳、去磷、去气、去杂质。冶炼过程放出热量,热平衡上有热量富余,从而使铁水/钢水均维持在高温状态。高温铁水/钢水对现场工人始终具有烫伤、烧伤的危险。高温铁水/钢水遇水、遇湿可爆炸。冶炼过程产生温度很高的废渣,高温废渣遇水、遇湿可发生爆炸。 2 冶炼过程产生转炉煤气,主要成分为一氧化碳,一氧化碳为高毒类物质,如发生泄漏易引发急性中毒事故。冶炼过程不间断地喷吹具有一定压力要求 大于0. 6MPa 的氧气。高温、高压条件下的氧气氧化能力更强,若管线上更换的管件没有按安全要求严格脱脂,残存的脂肪类可燃物可发生燃爆,造成人员伤亡。氧气管线为压力管道,有压力管道上的安全要求。 3 高温铁水/钢水 爆炸、灼烫伤 与煤气 爆炸火灾、中毒 为炼钢厂主要危险物质。其他危险物质为氧气 爆炸 、乙炔 爆炸 、氮气 窒息 等。 4 对转炉等大型设备的操作、维护有特殊的安全要求: ①由于转炉内容物为高温铁水/钢水,对炉衬不断侵蚀,冶炼间歇需补炉; ②氧枪需不断有效地给水冷却,以保护氧枪; ③氧枪冷却水系统一旦有水渗入转炉,接触高温铁水/钢水可爆炸,严重者造成人员伤亡及转炉损坏; ④冶炼过程可由于转炉的设计、冶炼工艺控制等方面的原因造成“大喷”,严重的“大喷”可造成人员伤亡及转炉损坏; ⑤出铁水过程、冶炼过程若发生停电,如装置的安全控制设施不完善,可发生铁水包 罐 倾覆等安全事故,易引起周围人员伤亡。因而,在转炉的进铁、运行、出钢过程都应严格制定合理的安全操作规程并认真执行、采取必要的安全措施,否则易出现铁水/钢水喷溅、爆炸、烫伤人员的事故。 5