俞启香教授煤矿瓦斯抽采新技术摘要.ppt

煤矿瓦斯抽采新技术 俞启香 (教授、博导、国家安全生产专家） 中国矿业大学 国家煤矿瓦斯治理工程研究中心 主要内容 1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术 2、松软煤层抽放钻孔关键技术 3、立体交叉钻孔布孔增透技术 4、高压水射流扩孔 5、水力导喷增流提透技术 6、深孔预裂控制爆破增流提透技术 7、V锥流量计 1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术 1）简介　 （1）长钻孔是实施“先抽后采、抽放达标”的重要前提。近年来，西安院、重庆院等，研制成功了施工长500-1000m钻孔系列装备。 （2）定向钻进工艺和稳定组合钻具 也是实现长钻孔施工成功的关键。 1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术 2）钻机 （1）近水平深孔500～1000m全液压坑道钻机 1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术 ZDY8000S/ZDY10000S全液压钻机（MK-7型） 一．适应范围： ZDY8000S/ZDY10000S型钻机是目前国内煤矿巷道钻进能力最大的全液压近水平孔钻机。它具有大扭矩、给进/起拔力强等特点。 适用于煤矿井下瓦斯抽放大直径（φ=150~200mm）近水平长钻孔的施工。 1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术 ZDY8000S/ZDY10000S全液压钻机（MK-7型） 二、结构特点： 1.采用全液压动力头结构，由主机、泵站、操纵台三大部分组成，解体性强。主机设有步履行走机构和转向机构，使搬迁更方便，钻场布置更加灵活； 2.双泵液压系统，使回转与给进工艺参数可以独立调节。变量油泵和变量马达的有机组合使转速和扭矩调整范围扩大并实现无级调速，提高了钻机对不同钻进工艺的适应能力； 3.液压自动拧卸钻具，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率； 4.双油缸给进/起拔钻具，使给进/起拔能力增大，提高了处理孔内事故的能力； 5.通孔式的回转器结构设计，通过更换不同尺寸的卡瓦组可适用不同直径的外平钻杆，钻杆长度也不受钻机结构尺寸的限制； 6.用支撑油缸调整机身的倾角既方便省力又安全可靠； 7.操纵台集中操纵，使操纵人员可远离孔口，确保了人身安全； 8.完备的液压保护装置和通用性强的液压元件，提高了钻机运行的稳定性和可靠性。 1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术 ZDY8000S/ZDY10000S全液压钻机（MK-7型） 三、应用实例 情况简介 2002年12月8~19日，在陕西铜川矿务局陈家山煤矿415区段附近施工。试验历时11天，纯钻进时间约138小时，累计进尺1667.5m，平均时效为12.13m/h，采用一次成孔的钻进工艺，先后完成了钻机能力孔和试验孔两个钻孔。该钻孔用于抽放瓦斯，平均瓦斯抽放量达到14m3/min，抽放瓦斯浓度为80%。其中一个钻孔孔深865m，最高时效达到28m/h，开孔直径Φ300mm，终孔孔径Φ150mm，是当时我国煤矿井下施工成孔最长、孔径最大的近水平定向全煤钻孔。 煤层情况简介 钻孔在4#–2煤层中施工，该煤层含数层夹矸，夹矸多为泥岩或炭质泥岩。施工区段地质构造主要以褶皱构造为主，属高瓦斯地区，煤的平均厚度为10m，煤层倾角5~7°。 1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术 ZDY8000S/ZDY10000S全液压钻机（MK-7型） 1#钻孔施工简介：开孔倾角上仰6°，方位平行于415运顺，孔深802.5m （其中孔深0~420m段，孔径为φ193mm；孔深420~500m段，孔径为φ153mm；孔深500~802.5m段，孔径为φ113mm）。在钻进过程中，先后穿越煤层及泥岩（其中前380m在煤层中钻进，测斜仪对钻孔倾角进行测量，钻孔倾角最大为6.5°，最小为6°，与开孔倾角大致相同）。孔深380m以后先是换用φ113mm四翼刮刀钻头，钻头后跟3个稳定器。钻孔轨迹一直保持在泥岩中钻进至802.5m终孔。 1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术 ZDY8000S/ZDY10000S全液压钻机（MK-7型） 2#钻孔施工简介：开孔倾角上仰5.3°，方位右偏415运顺3°。终孔孔深865m（孔深 0~712m段，孔径为φ153mm；孔深 712~865m段，孔径为φ113mm）。钻进施工时，先后通过煤层、炭质泥岩。用造斜组合钻具钻进至337m时，经测斜仪对钻孔进行倾角测量，最大倾角为-1°，最小倾角为-1.5°，钻孔下斜。根据矿上提供的地质资料，为使钻孔轨迹保持在煤层中，换用保直组合钻具钻进，钻进至855m时，进入炭质泥岩，继续钻进10m，（其中855m在煤层中钻进）。 1、煤矿井下定向长钻孔施工关键技术 ZDY8000S/ZDY10000S全液压钻机（MK-7型） 钻具应用情况简介 在此次施工中采用煤科总院西安研究院研制的8类金刚石复合片钻头：φ75mm的内凹三翼金刚石复合