预制柱吊装方案(刘佳)摘要.docVIP

目 录 第一章、编制说明 2 第二章、工程概况 2 第三章、施工部署 2 第四章、施工准备 4 第五章、吊装验算 5 第六章、 吊装工艺 9 第七章、质量要求 10 第八章、 安全保证措施 10 第九章、安全应急预案 10 第十章、文明施工措施 10 第一章、编制说明 （一）编制依据 1、施工图纸、招标文件 2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001 （二）编制目的 根据现场实际情况，本方案旨在指导本工程预制柱吊装工艺。 第二章、工程概况 本工程为中航工业再生战略金属及合金工程（一期）精快锻车间主厂房，总建筑面积为15765.2㎡；结构类型为单层多跨钢筋混凝土排架结构，基础为杯形独立基础，砌体围护墙，钢屋架，压型钢板屋面；建筑长：179m，宽：88m；抗震设防烈度为6度；设计使用年限为50年。柱子为钢筋混凝土预制柱，共计150根柱子（其中139根预制柱，11根抗风柱），最大预制柱高度为17.6米，最大柱重量约为30吨。 该工程预制柱长度长，重量大，安装要求精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，施工难度较大。吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案。吊装作业期间，停止施工范围内的其他作业，以保证相互不干扰，确保安全。吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。 第三章、施工部署 1、根据现场的实际场地条件，柱间距（6米）远小于柱高度，预制场地较小，所以采用叠层法进行预制混凝土柱施工，叠层为1-3层不等。本工程按厂房长向安排吊车行走路线，根据吊装机械操作要求，预留施工道路≥8m，具体吊装顺序为E轴——A轴——B轴——C轴——D轴——55轴。平面布置如下： 2、主要机械一览表 序号 名 称 规格 型号 数量 设备编号/产地 用 途 1 轮胎式起重机 130t 1 附后（待进场后报验） 预制柱吊装 2 轮胎式起重机 30t 1 附后（待进场后报验） 配合吊装 3 轮胎式起重机 70t 1 附后（待进场后报验） 预制柱翻身、就位、倒运 4 平板车 50t 2 长春 预制柱运输 3、吊装所需主要工索具计划表 序号 名 称 数 量 规 格 说 明 1 钢丝绳 20m×4 6×37 起吊主绳 2 卡 环 8 17.5# 预制柱翻身 3 白棕绳 200m Ф21.5 引导绳 4 经纬仪 2台 测量定位 5 水平尺 1台 测量定位 6 塔 尺 1根 3m 测量定位 7 三角板 2个 50cm 测量定位 8 钢卷尺 2个 15m，50m 测量定位 9 钢 钎 4根 2m 预制柱固定 10 钢 楔 100个 预制柱固定 11 榔 头 4个 18磅 预制柱调整 12 榔 头 4个 16磅 预制柱调整 13 千斤顶 2个 5t 预制柱调整 14 撬 棍 10个 预制柱调整 4、劳动力计划表 操 作 人 员 工 种 数量 进场时间 备 注 起重指挥 3 2014-1-5 指挥吊车 吊车司机 3 2014-1-5 操作汽车吊 普工 6 2014-1-5 吊装就位、固定 维修工 2 2014-1-5 汽车司机 2 2014-1-5 构件运输 第四章、施工准备 （一）、现场准备 1、 确定吊装方法：本工程最大柱高度为17.6米，柱自重最大为30吨，所以采用一台70吨吊车翻身，一台130吨和一台30吨汽车吊进行吊装，采用两台50吨平板车运输。 2、 预制柱插入杯口部分及基础杯口内壁进行凿毛处理，剔除浮浆，露出石子。 3、人员准备：吊装人员必须具备专业资质，现场吊装设专人指挥。 4、 施工机具、材料：130吨履带吊车一台、70吨汽车吊一台、30吨汽车吊一台、缆风绳、千斤顶、撬棍、钢板调节片、混凝土垫块、木楔、轨道木、钢管、切割不同厚度钢板成40*40小垫块等。 5、 场地准备：独立基础回填土已完成，检查起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通。吊装前在基础杯口面上弹出，作为柱对位、校正的依据。方法是小柱测中间一点，大柱测四个角点，结合柱，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出。钢筋混凝土柱吊装验算 钢筋混凝土柱子的吊点位置和吊装验算在设计计算钢筋混凝土柱子时都已确定和验算过，施工吊装时，不必重复验算只在情况变化时，为保证吊装安全与柱子的质量，才需在吊装前进行吊装验算。吊装验算包括两个内容： (1) 确定吊点位置； (2) 验算柱子在吊装时的强度和裂缝宽度是否符合要求。 2、确定吊点位置 钢筋混凝土柱是按轴心受压或偏心受压构件设计，一般均为对称配筋。在运输和吊装过程中，柱子处于受弯状态，为此，需确定合理的吊点位置，即柱子在此吊点吊装时，由自