喷射沉积SiCPAl-8．5Fe-1．3V-.17Si热暴露过程的显微组织演变.pdfVIP

第 32卷 第 5期 航 空 材 料 学 报 V01．32．NO．5 2012年 10月 JOURNALOFAERONAUTICALMATERIALS October 2O12 喷射沉积 SiCP／AI8·．5Fe·1．3V一．17Si 热暴露过程的显微组织演变 贺毅强 ， 屠 宏 ， 冯立超 ， 杨建明 ， 陈振华。 1．淮海工学院机械工程学院，江苏 连云港 222005；2．华北水利水 电学院 软件学院，郑州 450011；3．湖南大学 材料科学 与工程学院，长沙 410082 摘要 ：采用喷射沉积工艺制备了SiC ／A1-8．5Fe一1．3V一1．7Si复合材料，并通过热压后多道次热轧制备了板材。研究 了板材在不 同温度下热暴露过程中第二相粒子、SiC／A1界面和位错密度 的变化 ，并通过 x射线衍射分析 了板材在 热暴露过程 中的物相变化 。结果表明，复合材料经热加工后第二相粒子保持弥散细小 ，为50～80nm，SiC／A1界面 干净，没有脆性相生成 ；在 50O℃暴露 200h后，第二相粒子几乎没有变化 ；在 550％暴露 200h后 ，第二相粒子略有长 大，没有 明显的脆性相生成 ；600℃下暴露 10h后，SiC／A1界面处生成 Alc 相，第二相粒子长大至400～500nm，并 生成 A1Fe相 ；在 55O℃热暴露过程 中，随着暴露时间变长 ，位错密度增加 。SiC颗粒分解 向基体 中析 出游离态 si， 抑制 了Al Fe，V si的粗化和分解 ，提高了复合材料 的耐热性能，因此该复合材料在 55O℃以下具有 良好 的热稳 定性能，55O℃以上耐热性能急剧下降，热暴露过程中位错增殖 。 关键词 ：喷射沉积 ，耐热铝合金 ，复合材料 ，热暴露 ，显微组织 DOI：10．3969／j．issn．1005—5053．2012．5．009 中图分类号 ：TG146．2；TB331 文献标识码 ：A 文章编号 ：1005—5053 2012 05—0054—06 1986年 Skinner等人 ¨利用平流铸造法 PFC Al一8．5Fe一1．3V-1．7Si合金在不 同温度 下的热稳定 研制了Al—Fe—V—si铝合金 ，该系列合金在 Al基体上 性 ，发现合金在 540℃退火 lOOh后 出现 了针状组 弥散分布较大体积分数 可达 40％ 的A1。： Fe， 织 。HAMBLETONR对 比研究 了Al—Fe—V．Si合金 V Si耐热强化相 ，强化相细小均匀分布 ，具有 良好 和 SiC ／A1一Fe—V—Si的热稳定性 ，但没有涉及 SiC／A1 的耐热性能。为 了进一步提高该系合金 的力学性 基体界面的研究 。马宗义研究了SiC ／AI一8．5Fe． 能，拓展耐热铝合金性能稳定 的温度范围，人们尝试 1．3V一1．7Si复合材料的界面和力学性能… 。前期 在该系 合金 中加入 SiC颗粒增 强 A1．Fe．V．S “。 研究发现采用多层喷射沉积技术能够制备出组织细 因Al—Fe．V．si合金及其复合材料主要应用于温度较 小均匀 、性能优 良的 SiC ／A1一Fe—V—Si复合材料 ，且 高的环境 中，材料 的力学性 能取决 于 仅．A1和 Al： 在热加工过程 中保持组织和性能稳定 ¨ 。本工 Fe，V Si两相组织 的粗细和均匀性 ，材料的耐热 作研究了SiC ／A1—8．5Fe一1．3V一1．7Si复合材料在不 性能和服役寿命取决于这种组织 的热稳定性 。 同温度下热暴露过程中显微组织的演变 ，特别研究 因此研究热加工和热暴露过程中显微组织的变化规 了第二相粒子 以及 SiC颗粒与 Al基体界面形貌 的 律，对于喷射沉积 A1．Fe．V．Si合金及其 复合材料显 演变 ，以研究该复合材料组织演变的规律 ，并分析 了 微组织及性能的控制尤为重要。 SiC颗粒对于材料 耐热性 能的影 响，为在加工过程 有研究发现 A1一Fe—V—si合金挤压件呈一层细小 中避免其力学性能下降以及最大限度地利用材料 的 的硅化物粒子再加上一层粗大的硅化物粒子的带状 高温性能提供指导。 组织 ，不 利 于其 力 学性 能 。有 学 者 研 究 了 1 试验 呈：，国妻自然科学基金 m0405o ，淮海工学院人才 1．I原料及成分设计 - ~ KQ0902 作者简介：贺毅强g 1981一、 田捕。陌+。I宙屠 本试验以SiCp／A1-8．5Fe-1．3V-1．7si的复合 ， 男，博士，讲师，主要从事金属 ’一 一 一 … 基复合材料研究， E-mail t210@126．corno 材料 SiC 体积分数为 15％ 为研究对象，基体合 第 5期 喷射沉积 S