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局部瓦斯积聚的处理 29、当出现瓦斯浓度达到2，体积在0?5 m3以上的积存瓦斯时，即为局部瓦斯积聚，采掘工作面内局部瓦斯积聚，是批采掘工作面风流范围以外地点的局部瓦斯积聚。 30、井下容易发生局部瓦斯积聚的地点有: 1 采煤工作面的上隅角。 2 顶板冒落的空洞内。 3 临时停风的掘进巷道。 4 风速较低的巷道、顶板附近以及采煤工作面的采空。 5 老空区和封闭的盲巷内往往有积存的大量高浓度瓦斯。 凡井下瓦斯涌出量大、通风不良或风流达不到的地点，都很容易发生局部瓦斯积聚。 31、排放瓦斯时，必须做到以下安全要求: 1 根据不同情况、不同地点有针对性地制定措施，并经总工程师批准。 2 排放瓦斯前必须先检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，当浓度不超过0.5，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限风量，同时还应使独头巷道中排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5。 3 排放瓦斯时，应有瓦期检查人员在独头巷道回成流与全风压风准合处经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.5，应指令调节风量人员，减少向独头巷道的送入风量。 4 严禁局部通风机发生循环风。 5 排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内必须切断电源，撤出人员，还应有矿山救护队在现场值班。 6 排放瓦斯后，经检查调实，整个独头巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0，氧气浓度不低于2.0和二氧化碳浓度不超过1.5，且稳定30分钟后瓦斯浓度没有变化时，方可恢复局部通风机正常通风。 7 独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。 32、在下列情况存在制定措施进行排放瓦斯工作： （1）矿井因停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，必须有排除瓦斯的安全措施。 （2）因临时停电和其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，如风区前、中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％，必须制定排除瓦斯和二氧化碳的措施。 （3）恢复已封闭的停工区或采掘工作面，接近这些地点时，必须事先制定措施,排除其中积聚的瓦斯和二氧化碳。 33、对采煤工作面上隅角局部积聚瓦斯的处理。 （1）风障引导风流法：在工作面上隅角附近设置风障或木板隔墙迫使一部分风流经过上隅角，将积聚的瓦斯排出，如下图： （2）筒导排风流法：风筒进风口设在上隅瓦斯积聚点，工作面中一部分风流流经上隅角入风筒口时，把积聚的瓦斯冲淡，带走。 （3）尾巷排放法：即将回风巷后面的联络眼中的密闭打开后，使一部分风流漏入采空区，以冲排上隅角积聚的瓦斯，风流最后经联络排出。 （4）沿空留巷排除法：其实质同尾巷排除法，即在工作面回风巷中打密集支柱沿空留巷，使部分风流通过上隅角，以冲淡和带走上隅角局部积聚的瓦斯。 （5）充填置换法：即用不燃性固体物质（河沙或黄土）对上隅角的空隙惊醒充填，使瓦斯没有积聚的空间，同时可设管抽放， （6）风压调节法：其实质是减少工作面和漏风点之间的压差。即在工作面进风巷安设局部通风机和接设15-20M的导风筒向工作面送风，在进风巷设两道门。在回风穿过两道调节风门，设一硬质导风筒用以排放上隅角的积聚瓦斯。 （7）调节通风方式：根据煤层赋存条件、瓦斯涌出来源大小，可通过调整和选择适宜的通风方式来达到预防和排除上隅角局部积聚瓦斯的目的。 A、掺新风（双巷进风）通风方式。 B、Z型通风方式。 C、W型通风方式。 D、Y型通风方式。 35、对巷道冒道落空洞内局部积聚瓦斯的处理。 （1）导风板引风法：即在高顶空间下的支架顶梁上钉挡板，把一部分风流引到冒顶处，以吹散积聚瓦斯。 （2）充填置换法：即在栅梁上铺设一定厚度的木板或荆芭，再在上面填满黄土或砂子，从而将积聚的瓦斯置换排除。 （3）风筒分支排放法：行内若有风筒，可在冒落顶处的风筒上加“三通”或安设一段小直径的支风筒向冒顶空洞内送风，以排除积聚的瓦斯。 （4）压风排出法：在有压风管通过的巷道，可在管路上接出分支，并在支管上设若干个喷嘴，利用压风将积聚的瓦斯排除。 36、对巷道顶板处、层状局部积聚瓦斯的处理。 （1）加大巷道内的风流速度，使风流大于0.5M-1M/S，让瓦斯与风流充分混合而排出。 （2）、加大顶板处、层状局部积聚瓦斯的处理。 （3）、隔绝瓦斯来源，如果顶板裂隙发育有大量瓦斯涌出，可用粘土和木板将其背严、填实。 （4）钻孔抽放瓦斯。