库房、碳烤间及井下（内）作业、车间棚顶等安全管理规定(5页).docVIP

库房、碳烤间及井下（内）作业、车间棚顶等安全管理规定 一、内、外包装库安全管理规定 1.库房管理员必须认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，树立“安全第一”的思想； 2.库房区域应按消防技术规范要求设置醒目的防火示意标识，严禁明火并切实加强监督检查； 3.库管员应严格履行交接班制度和工作职责，做好物资防潮、防腐、防火、防爆、防鼠、防盗等安全工作； 4.库房物资的存放应做到整齐、规则，不得超高码放，坚决执行“6不准”： 4.1不准在库房内吸烟和使用明火； 4.2不准随意进行动火作业；确实需要必须开具动火证； 4.3不准使用不合格的电气设备及私自改动或连接电源线路； 4.4不准非库房内部人员随意进入； 4.5不准将性质相抵触，灭火方法不同的物品混存在一起； 4.6不准堵塞库内的消防设施和通道； 库内禁止使用碘钨灯，日光灯等电气设备和用可燃材料做灯罩； 下班时，库管员必须检查货物，关好门窗、切断电源； 放置消防器材的地方，严禁堆放其它物品并指定专人管理，定期检查维护，保持完整、好用； 禁止在库内进行焊接切割作业。特需时，施工部门或人员必须开具“动火证”经安全管理人员签字并落实安全防护措施后，方可实施； 高层货架存、取货物禁止爬架子以防止摔伤，一律用叉车作业。 操作电瓶叉车人员必须持有效特种作业上岗证方可上岗。工作中要规范行驶，不得穿拖鞋等驾驶电瓶叉车； 库房人员要定期学习消防安全生产知识并适时参加培训，熟记库房消防安全疏散路线，掌握必要的消防器材使用方法，确保工作安全； 发现隐患，及时采取防范措施。发生火灾时，立即扑救并及时上报； 熟食碳烤间安全操作规定 2.1烧炭工人操作规程 烧炭工人每天要提前15分钟上岗，做好班前的准备工作。 将易燃物品放置在远离火源处。 锅炉烧炭时，锅炉内应保持循环水，且水位不低于锅炉容积的1/2。如发现停水应立即关闭放水阀门，同时应将锅炉内的炭火熄灭，来水时再点燃。 生产期间加炭过程中应注意避开车间工人。 每小时对车间及顶楼风机进行巡视，并做温度监测，发现异常情况及时反映上报，并做紧急处理。 烧炭炉内有明火时，烧炭工人不得离岗。 交接班及中途休息期间，按以下程序执行： a 添炭前，应先用凉水将风机进行降温处理，再进行加炭； b 添炭时，炭距离炉壁上边缘不少于2CM。 c 每一炉位加满炭后，应立即加盖封闭压火，并对烟囱壁作降温处理，如此循环直到炉位满足需要。加炭后，责任人不得离开车间，直至烤串人员进入车间方可离开； d 班前、班后交接班及生产间歇而炉火不灭时，楼顶必须有专人监视，并准备相应灭火装置。 生产期间由于停电、停水或其他突发事件造成的停产时，应立即加炉盖将炭火封闭，若停止生产超过15min时，必须将相应的火源熄灭。 生产结束后，烧炭工人首先要关闭锅炉放水阀门，且将炉火熄灭，捡出可重复利用的炭，以备二次使用。炭灰彻底清出，做好卫生在安全检查日志上签字确认后，方可离开。 定期检查烟道，每月至少三次。 2.2烤串工人安全操作规程： 烤串工人进入车间对火进行调整时，应注意面部避开火源，砸炭时用力不要过猛，以免锅炉内的炭块溅出将人员烫伤。 翻串时注意手部与炉面保持一定距离。 生产期间，用炉钩钩火时，注意避开附近的生产工人，以免炉钩将人员烫伤。 发现异常情况及时反映上报，并做紧急处理 生产结束后一定要将炭火熄灭后，再检出二次使用。 2.3炭烤班班长安全操作规程： 生产过程中，班长对员工的操作规程不定期作重复检查。 生产结束后，班长要对整个环节做彻底细致的检查没有隐患后，方可离开。 三、明火作业区安全操作管理规定 全体员工必须本着“预防为主，防消结合”的安全方针，认真提高消防安全意识，杜绝人为造成火灾发生因素，保护人身及公司财产安全。 2.厂内设备科人员需动用明火，必须先请示主任级主管同意，经车间安全员检查允许后，方可动用明火，特殊工种（如电气焊）必须持证上岗并进行定期安全培训。 3.作业现场要配备足够数量的消防用具并确定其处于良好待用状态，必要时 可发挥作用。 4.明火作业前，施工人员要对作业现场进行严格检查，电器设备及线路要做好防护，必要时断电后再进行操作并由施工方人员指派专人监护。 5.对存放有易燃易爆物体的场所，需将其撤离现场并确认在安全距离以外， 方可作业。 6.对空气中混有易燃易爆、有害气体（如氢气、氨气等）的场所，如制冷机房，动火前必须经车间安全员检查有无气体泄漏并做好通风，必要时停机作业。 7.如果明火作业的对象是压力容器，应将容器内所装的残留物质排净，必要时 用惰性保护气体做清洗，使相应阀门处于正确的开启和关闭状态，以保证在作业过程中容器内不产生高温高压等危险因素。 8.进入明火作业现场人员，要佩戴有效的防护用具，保证人身安全。 9.明火作业过程中，要密切监视周围环境，发现不安全因素立即停