原料预处理摘要.pptVIP

第一章 生物质原料预处理设备 第一节 生物质原料筛选与分级 第二节 生物质原料的粉碎 第三节 生物质原料固体间的混合 第一节 生物质原料筛选与分级设备 生物质原料筛选、分级的意义 原料在收获、贮藏、运输等过程中，往往会混入沙土、石子甚至金属等杂物。 杂质影响生产设备正常工作，甚至造成安全事故，如：粉碎机、均质机、泵等； 不合格原料，影响产品质量。 一、磁力除铁器 除铁的目的是将夹杂在原料中的小铁块、螺丝等金属杂物除去，因为这些金属混杂物若不加以清除，随原料进入机内，将会损坏机器，甚至引起粉尘爆炸事故，须在清理过程中用磁选设备除去。 1. 永磁滚筒 2. 其它类型的磁分离设备 二、 生物质原料精选机 精选目的： 其主要目的是按颗粒长度进行分级，除杂粒，如大麦中的豆类、小麦和大米等。 除去伤残粒，因为大麦发芽时伤粒易生霉。 精选适用于颗粒状物料，按颗粒长度分级。 主要设备有： 滚筒精选机和碟片精选机。 1.滚筒式精选机 工作原理 2. 碟片精选机 工作原理 2. 振动筛 原麦通过控料阀控制进料，进入粗筛，同时轻杂经过前吸风道进入沉降室分离出轻杂后由风机排出。 粗筛分离出大杂后，通过上、下两道振动筛体的作用细杂、粗杂和大麦。 振动筛的特点 由于振动筛筛面具有强烈的高频振动，筛孔几乎完全不会被物料堵塞，故筛分效率高，生产能力大，筛面利用率高。振动筛结构也简单，占地面积小，重量轻，动力消耗省，价格低，应用范围较广，特别适用于细粒物料的筛分操作。 粉碎方法 冲击 挤压 磨碎 粉碎机械分类 二、冲击式粉碎机 工作原理 六辊式粉碎机 三对辊筒，前两对为光辊，后一对为丝辊。 四、 圆盘钢磨 圆盘钢磨也叫盘磨机．用以粉碎小麦、玉米、大豆、大米等; 主要构件是2个带沟槽的圆盘. 五 、球磨机 球磨机是历史比较悠久的古老粉碎设备，至今仍广泛应用着。 结构 工作原理 研磨介质 影响操作的因素 特点 结构 工作原理 当筒体转动时，研磨介质及物料在离心力和摩擦力作用下，随筒体上升至一定高度后，又在重力作用下呈抛物线抛落或呈泻落下滑，如图所示。由于端盖有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈进入筒体逐渐向右方扩散移动。在自左而右的运动过程中，物料受到钢球的冲击、研磨而逐渐粉碎，最终从右方的中空轴颈排出机外。 物料受到冲击、摩擦、剪切和研磨四种力的协同作用。 研磨介质 球磨机常用的研磨介质有钢球、氧化锆球、氧化铝球等，有时也用无规则形状的鹅卵石或燧石等。磨介材料的相对密度大，则球磨机的产量大，粉碎效率高；相对密度较小，会使产量与效率降低。研磨介质的大小会直接影响球磨机的粉碎效果和成品颗粒的粒度大小。 影响球磨机操作的因素 （1）滚筒转速: 磨介的运动形式; （2）磨介充填系数:一般为28%~40%; （3）磨介尺寸:进料和出料粒度有关; （4）物料的含水率 :干法粉碎含水量小于2%. 特点 优点：结构简单，易于制造、检修，工作可靠；粉碎比大（可达300以上），通用性好；干法与湿法均可适用。 缺点：粉碎周期长，能耗大，生产能力低；磨介易破碎，筒体易磨损。 对冲式气流粉碎机 构成如右图所示。 主要工作部件有冲击室、分级室、喷管、喷嘴等。 工作过程 工作过程 左右两喷嘴和同时向冲击室喷射高压气流。其中左喷嘴喷出的高压气流将料斗中的物料逐渐吸入，送入喷管，物料在此得到加速。加速后的物料一进入冲击室，便受到右喷嘴喷射来的高速气流阻止，物料尤如冲击在粉碎板上而破碎。粉碎后转而随气流经上导管进入分级室后作回转运动。 气流粉碎机的特点 气流粉碎机具以下特点：(1)能获得 50um 以下粒度的粉体；(2) 粗细粒 可自动分级，且产品粒度分布 窄 ；(3)适用于 低熔点 和 热敏性材料的粉碎；(4)故产品不易受 金属 或其它 粉碎介质 的污染；(5)可以实现 联合 作业；(6)可在 无菌 情况下操作；(7)结构紧凑，构造简单，没有 传动件 湿法粉碎设备 与干法粉碎的比较： 消除了粉尘危害，改善了劳动环境，降低了原料消耗； 对淀粉质原料湿法粉碎，粉碎过程总吸水膨胀，提高了后续蒸煮效果； 粉碎在有水的条件下运行，使工作部件磨损减少，节省了设备维修费用。 主要由机壳、磨盘、进料斗、调节盘、叶轮等构成。 在驱动轴上装有两条螺旋方向相反的螺带，两条螺带外缘回转半径不同，回转半径大的称为外螺带，回转半径小的称为内螺带。 斜式单螺带混合机 可以实现边混合边输送，但混合强度不高。 锥形混合机 悬臂双螺旋锥形混合机 1、基本结构 由旋转容器及驱动转轴、机架、减速传动机构和电动机组成。 旋转容器