有机热载体炉停炉操作(6页).docVIP

有机热载体炉停炉操作 一正常停炉 气相热载体炉的正常停炉部分暂时停炉和长期停炉两种，操作方法 ①暂时停炉操作顺序 1手持炉可用“压火”方法，将湿煤压在红火上，关鼓风，打开炉门，关闭烟囱挡板，保证压住的火不会复燃也不会熄灭。需重新运行时，开启烟囱挡板，将压住的火堆扒开，在添上新煤，关上炉门，开鼓风就可逐渐恢复燃烧。压火期间如湿煤自燃，可重新压上湿煤。 2链条炉排可将炉排速度调至快档将煤推进400毫米，停鼓引风。待需“扬火”时，先开引风，再开鼓风，在前拱下的部分煤着火后再炉排，锅炉压力达到工作压力后开始供气。暂时停炉期间，如炉膛温度过低要熄火时，可适当开风机、鼓风，开动炉排加新煤。 ②长期停炉（停炉检修）操作顺序 1手持炉 A、 逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停供煤和鼓风，然后再停引风。 Ｂ、关闭炉门，灰门，烟道挡板，使锅炉缓冲冷却。 Ｃ、当炉体压力表降为零，热载体温度降至１５０℃以下时，打开炉门，灰门，烟道挡板，进行自然通风冷却。 Ｄ、待锅炉内热载体温度降至１００℃以下时放入储油槽后，锅炉供热管道采取隔绝措施，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗清除焦垢和杂质等。 2链条炉 Ａ、关闭煤斗下月形挡板，灶闸板放低到３０-５０毫米，便于通风避免烧坏闸板。 B、降低炉排速度，减少鼓，引风，待炉排上煤基本烧尽后，关鼓，引风。 C、转动炉排，将灰渣除净 D、待炉体压力降为零，炉内热载体温度降至１００℃以下时，将锅内热载体放入储油槽后，锅炉供热管道采取隔绝措施，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗清除焦垢和杂质等。 （3）燃油（气）炉 A、缓慢减少喷油（或逐渐关小煤气阀门），减弱燃烧，逐步降低锅炉负荷。 B、停止喷油（或气）熄灭后，停止送风，5分钟后停止引风，然后关闭炉门，看火门，烟道挡板，避免冷空气大量进入炉膛。 C、4小时后，逐步打开烟道挡板，炉门自然通风冷却，到热载体温度低于50℃时放入储油槽，锅炉供热管道等采取隔绝措施，然后打开检查孔用蒸汽冲洗，清除焦垢和杂质等。 2、液相热载体的正常停炉分暂时和长期停炉： ①液相热载体的暂时停炉操作方法与气相炉相同。不同的是液相炉暂时停炉时，循环油泵不能停，要一直运转，用热机打开时打开旁路，维持热载体的流动，避免局部超温；当油温降至１００℃以下时，可以关停循环油泵，此时再扬火恢复燃烧时要先开循环油泵，并控制升温速度，以免局部超温。 ②液相热载体的长期停炉操作方法与气相炉相同。不同的是，熄火后循环油泵不能停，一直运行到油温降至１００℃以下时，方可停泵，将油放入低位储油槽，切断锅炉与其他设备联系，熄火后要注意炉膛温度缓慢冷却。 （二）紧急停炉 1.遇到以下情况之一时，应紧急停炉并及时报告有关部门： ①气相炉的出口压力超过允许值而爆破片与安全阀又无动作时； ②气相炉液位下降到低于极限位置，虽采取措施液位也无法回升时； ③液相炉热载体出口温度超过允许值，超温报警已动作而温度继续升高时； 压力表，温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施，仍不能恢复正常时； 有机热载体炉受压元件发生鼓包，变形，裂纹等缺陷，严重威胁安全时； 液相炉循环油泵全部损坏，不能运转时； 管道，阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热载体大量泄漏； 邻近处发生火灾或其他事故，直接威胁到有机热载体炉安全运行时。 2、紧急停炉的操作步骤 ①液相炉紧急停炉的操作步骤 燃煤炉从炉内扒出红火或关闭煤闸门，炉排走快档，使红火迅速排除炉膛，关闭鼓引风机，打开炉门和烟道挡板等，让炉膛自然通风冷却，严禁向炉膛内浇水灭火； 将热载体从锅炉内放入低位储油槽，然后切断锅炉与储罐和其他管道的联系。 打开锅炉房内所有门窗和排气风窗，排出泄漏气 体； 燃油（气）炉熄火，切断油阀和气阀，向炉膛内通入蒸汽吹扫。无水蒸气时，开启引风机通风冷却。 ②液相炉紧急停炉的操作步骤 （1）燃煤炉从炉内扒出红火或关闭煤闸门，炉排走快档，使红火迅速排除炉膛，关闭鼓引风机； （2）关闭循环泵 （3）打开放油阀门，将系统内热载体全部放入低位储油槽，然后切断锅炉与其他设备的联系，关闭进出口阀门； （4）打开炉门看火门，烟道挡板，加快自然通风冷却； （5）燃油燃气液相载体炉紧急停炉方法与气相炉紧急停炉相同，其他步骤同燃煤液相炉（2）、（3）相同。 三停炉操作注意事项 1、燃烧炉暂时停炉压火8小时以上时应有人值班、保留火种不让熄火，同时注意炉排通风，避免炉排损坏； 2、燃油（气）炉在熄火的12小时内要有人监视，防止二次燃烧； 3、液相热载体炉停炉操作中不能停泵，泵应运转到油降至100℃以下为止，以防热载体超温而结焦、变质。 4、以上紧急停炉不是一般操作步骤，操作时应镇静，特殊情况还是要应变处理，先判明原因，再针对直接原因采取措施，如常见的锅炉管开裂泄漏时，遇炉膛明火要起大火，这时首