《AMax110-1-H》.docVIP

氨合成催化剂（AMax110-1/AMax110-1-H） 升温还原方案 本次装填了预还原的AMAX110-1-H型氨合成催化剂与氧化态的AMAX110-1型氨合成催化剂，两种催化剂的还原温度不一致。拟采用分段还原的方法，首先还原第一床层催化剂，再依次还原第二、第三床层催化剂。即在第一床层催化剂进行还原时，控制第二床层的温度在催化剂还原主期温度之下，使第二床层催化剂未进入还原主期，待第一床层催化剂还原基本结束（还原末期）后，方提温使第二床层催化剂进行还原主期，第三床层催化剂也依样类推，采用同样的方法进行。 两种不同形态的催化剂还原温度范围如表1。 表1 催化剂还原温度范围 型 号 还 原 温 度 范 围，℃ 初 期 主 期 末 期 最高还原温度 AMAX110-1-H 200~400 400~460 460~500 ≤520 AMAX110-1 360~440 440~480 480~510 ≤520 催化剂的还原质量关系到催化剂的性能能否正常发挥，因此，事先应制订好升温还原方案。 一、催化剂升温还原前的准备工作 合成单元的气密试验工作已结束。 各调节阀、仪表元件均处于良好状态。 合成回路进行氮气置换合格，合成塔吹灰后。压缩机采用氮气进行系统循环，并清除过滤器中的催化剂灰。 排氨水的临时管道配置结束，稀氨水接收装置具备接收氨水的条件。 化验室具备分析还原水汽浓度的条件。 开工加热炉具备投入运行的条件。 对所有连接处进行检查，确认无泄漏。 二、催化剂的升温还原 整炉催化剂的升温还原进度安排可参考附表2。 附表2：升温还原进度及主要指标计划表 阶段 1 2 3 4 床层最高温度℃ 一层 20~200 200~400 400~460 460~510 二层 20~200 200~440 440~480 480~510 三层 20~200 200~440 440~480 480~510 升温速率℃/h 一层 30~40 10~15 5~10 ~10 二层 30~40 15~20 1~5 5~10 三层 30~40 15~20 1~5 5~10 入塔压力Mpa ≤8 ≤8 8~9 9~10 出塔水汽浓度ppm ≤1500 ≤3000 ≤3000 空速h-1 ≥1500 ≥2500 ≥5000 ≥6000 入塔H2 % 75~80 75~80 75~80 75~80 1、第一床层催化剂的升温还原 1.1 把第一床层的温度逐渐升至200℃，升温速率为30~40℃/h，合成回路操作压力逐渐提到8Mpa左右。 1.2 在满足升温速率的前提下，尽量加大空速，以缩小床层的温差。 1.3 当第一床层催化剂升至180℃，应开始分析出口气体的水汽浓度，建议每小时进行一次，确保合成塔出口气体中水汽浓度小于1000ppm（V/V）。 1.4 以10~15℃/h的升温速率继续升温，逐渐把温度升至400℃，压力维持不变。 1.5 当床层温度达300℃后，催化剂出水已相当明显，此时应加大水汽浓度的分析频率，建议改为每半小时一次，控制水汽浓度≤1500ppm；同时每2小时进行一次入口气体中的水汽浓度分析，控制入塔气体水汽浓度≤200ppm，而且越小越好。 1.6 床层温度达350℃后，上部已还原的催化剂将会发生氨合成反应，产生反应热，此时应注意床层的温度，防止温升过快。可能的话，可加大循环量。 1.7 当第一床层催化剂发生合成反应时，应加强监测第一床层出口的温度。当出口温度接近430℃，应利用调节一、二层间冷激气量，确保第二床层入口温度≤430℃，使第二床层催化剂未能进入主还原期。 氨水浓度达25~30%时，应投入氨冷凝器。 注意排放分离器中的水（稀氨水）。 一床催化剂从400℃~460℃，催化剂进入还原主期，催化剂将大量出水，因此应放慢升温速率，一般此时升温速度以5~10℃/h为宜，主要应视合成塔出口气体的水汽浓度而定，必要时可进行恒温操作一段时间。在这一温区内，应加大气量并稍为提高压力，但压力最好不超过9Mpa。 催化剂温度升至460℃以后，进入还原末期，这时催化剂出水量逐渐减少，水汽浓度逐渐下降，可视水汽浓度调节升温速率，一般可控制在5~15℃/h之间把催化剂床层升至500℃，然后进行恒温。 2 、第二床层催化剂的升温和还原 2.1 第二床层催化剂的升温阶段随着第一床层的升温还原而进行，不必设专门时间。 2.2 当第一床层催化剂进入还原末期，塔出口气体中水汽浓度下降到1000ppm以下后，可以通过调节一、二层间冷激气量使第二催化剂床层入口的温度逐渐升至440~480℃，使第二床层催化剂进入还原主期。 2.3 当第二床层催化剂达