《变压器知识(磁材子件)》.doc

变压器制造材料 第一节、漆包线（WIRE） 1、术语定义 漆包线：具有漆膜绝缘（层）的电线，主要用作绕组线。 规格：指漆包线导体的标称直径，即裸铜直径。以mm为计量单位；统一规定为小数点后保留三位有效数字，如1.000mm或者0.125mm。 型号：漆包铜圆绕组线代号为Q（国标） 按绝缘材料特征分： 油性类漆Y 聚酯类漆Z 改性聚酯漆Z（G） 缩醛类漆Q 聚氨酯类漆A 聚酰胺类漆X 聚酰亚胺类漆Y 环氧类漆H 按漆膜厚度表示方法： -1薄漆膜 -2厚漆膜 -3特厚漆膜 热级表示方法：“/XXX” 例: 130℃级厚漆厚聚酯漆包线: QZ-2/130 130℃级薄漆厚聚酯漆包线: QA-1/130 2、漆包线的检验项目分类（IEC标准） 2.1 尺寸：最小漆膜厚度、最大外径、导体公差、导体R值。 2.2 机械性能：伸长率、回弹性、柔韧性和附着性（圆棒卷线、拉伸、急拉、剥离） 耐刮、热粘合和溶剂粘合。 化学性能：耐溶剂、耐冷性、焊锡性、耐油性。 电性能：电阻、击穿电压、针孔及绝缘连续性、介质损耗系数。 热性能：热冲击、软化击穿、热失重、高温失效、温度指数。 3、漆包线检查项目对使用中的作用和意义： 3.1 击穿电压试验：是一切品种漆包线必须检测的项目，所有使用漆包线的电器产品都要通电后才能启动作功，如果漆包线的绝缘层不能耐受一定的电压和电流则该电器产品之绕组击穿短路即不能继续使用，根据漆包线品种、规格、用途的不同电压击穿值也不同，一般线径越粗漆膜越厚电压击穿值就高，线径越细，漆膜越薄电压击穿值就低，测试电压击穿0.10mm及以下规格采用圆棒法;0.11mm~2.50mm采用扭绞法,2.5mm以上采用铝箔法。 3.2 软化击穿试验主要是检测漆包线在热状下漆膜的软化性，漆包线在电机绕组中通电工作后由于导体电阻原因会使绕组发热，同时由于热膨胀，线间产生一定压力，而这项试验即通电，又加温同时又加一定负荷正是漆包线在工作状态下的模拟试验，对漆包线的使用寿命的安全性具有重要意义，软化击穿试验的定温法，升温法二种，我国及IEC采用定温法，日本、美国采用升温法。 3.3 回弹性试验：检查0.05mm~1.6mm漆包线的回弹性，以漆包线在仪器上回弹角的度数表示，主要检查漆包线的软硬度。漆包线的柔软度对电机、电器绕组的成型性，槽满率起重要作用，一般生产厂绕线工序或嵌线工序反映漆包线“好用”、“不好用”实际上是漆包线的“软”和“硬”所造成的。在试验中回弹度数越小则漆包线越软，反之则硬。 3.4 急拉断试验：检查1.00mm及以下漆包线漆膜和导体之间的附着性能，在一般的情况下，漆膜会牢固的附着于导体的表面，但由于铜导体的表面氧化，油污、绝缘漆性能不良或漆包线生产工艺的不合理会造成附着力下降甚至在急拉后，漆膜会破裂或脱落，这样整个漆包线的电性能、热性能、化学性能等均会随之下降；甚至不合格，急拉断试验是在一定长度下以每秒4米的速度拉断观测其漆膜是否脱落或破裂。 3.5 剥离试验：检测1.00mm及以上规格漆包线漆膜的附着性能，将一定长度的漆包线放在试验仪器上用刮刀将二面漆膜刮掉，然后轴向扭转，观察其漆膜破离、脱落时的转数，转数越多越好。 3.6 刮漆试验：对0.25mm及以上漆包线强度进行的试验，中国、IEC采用单项刮漆，日本、美国采用双向刮漆，用户在绕线圈过程中达到一定容积内规定圈数和一定的线圈形状在胎具和放线中间需加一定张力，往往采取一个夹具，如果漆膜硬度不够，则会使表面损伤破坏漆膜绝缘。测试漆膜强度是用一根细的钢丝上加一定负荷的漆包线平行面上进行单向或双向运动，单项刮漆是在一定负荷乘以杆捍指数的数值不刮穿为合格。 3.7 热冲击试验：试验漆包线漆膜的耐热击性，漆包线用于电机绕组，当电机带电负荷运转时会经常遇到机械故障，带来外界阻力，此时电机会超负荷运转，电流会突然增大、温升上升，另电机在带负荷起动时或需连续正反转的状态下电流会增大几倍，在上述情况下需漆包线能耐受短时间的大电流高温情况下绝缘不被击穿的能力。检测热冲击的方法是将漆包线按标准规定的直径将线绕成线圈，然后放入按标准规定温度的烘箱内一定时间取出，冷却，观察漆膜是否破裂。 3.8 漆膜连续性试验：漆包线用于电器绕组每个线圈需要几十米至几千米不等，在大长度下，如果漆膜在某一段出现缺陷造成短路，整个线圈就会烧毁乃至整机损坏，特别是较细规格的漆包线要求漆膜的绝缘的较好的连续性。此项试验是将漆包线导体通一电极一电极中间通过几个滑轮为另一电极施加一